苦鹵綜合利用的探討(鹽場化工廠)

1、1苦鹵綜合利用的探討苦鹵綜合利用的探討鄂寶鄂寶軍（河北省南堡（河北省南堡鹽場鹽場化工廠）化工廠）【摘要】苦鹵是寶貴的資源，綜合利用苦鹵資源是解決陸地資源不足的有效途徑，改變傳統(tǒng)鹽化工生產工藝，實現產品的更新換代，把傳統(tǒng)的鹽化工產品轉化為高附加值的硫酸鉀、碳酸鎂精制鹽產品，改變鹽化廠虧損局面，增加企業(yè)效益，實現苦鹵的綜合利用，實現循環(huán)經濟，達到節(jié)能減排的目的。主題:【關鍵詞鍵詞】苦鹵資源綜合利用合利用碳酸碳酸鎂硫酸硫酸鉀1.1.前言海洋以

2、其豐富的資源為人類社會的發(fā)展提供寶貴的財富，在陸地資源日益緊張的今天，海洋資源的綜合利用成為人類向自然提取資源的重要途徑。我國是一個海鹽生產大國，漫長的海岸線為我國海鹽生產提供了保證。我國的海鹽產量居世界第一位，年產海鹽2300萬噸，每年副產苦鹵2000萬m3，其中氯化鎂，硫酸鎂的資源量分別達379.2萬噸和175.2萬噸（1）。雖然在制鹽過程中副產的苦鹵里各種化學元素較海水濃縮了40倍左右，是提取海水中化學元素的極佳原料，但受技術水平

3、的限制，苦鹵的利用率不足20%（2），大量的苦鹵資源排入大?；蛟邴}田循環(huán)，既造成了資源的浪費又影響了近海海域的生態(tài)平衡。實現苦鹵徹底的綜合利用是解決我國陸地資源不足的有效措施，是實現海鹽生產節(jié)能減排的必要保證，也是海鹽化工迫在眉睫急需解決的問題。改變傳統(tǒng)鹽化工的生產工藝，開發(fā)新技術、新裝備、降低苦鹵化工的生產成本是新世紀苦鹵化工的發(fā)展方向。2.2.目前苦鹵化工的現狀我國苦鹵化工的生產目前仍然延續(xù)傳統(tǒng)的兌鹵法生產工藝，苦鹵化工的產品主要以

4、氯化鉀、氯化鎂、和溴素為主要產品，產品的附加值較低。在氯化鉀和氯化鎂的蒸發(fā)過程中，受苦鹵沸點升的影響，很難實現多效蒸發(fā)，氯化鉀產品的蒸發(fā)多以雙效蒸發(fā)為主，氯化鎂僅能實現單效蒸發(fā)，在生產過程中能耗較大，每噸氯化鉀消耗蒸汽25噸左右，每噸六水氯化鎂產品消耗蒸汽0.75噸左右，在能源日益緊張，能源價格不斷上漲的今天，能耗在苦鹵化工生產成本中所占的比重越來越大，能耗在氯化鉀的生產成本中所占得比重上升到60%左右。受傳統(tǒng)的兌鹵法生產工藝存在的能耗

5、高、提取率低工藝缺陷的影響，鹽化廠的生產成本較高，大部分企業(yè)處于虧損狀態(tài)，加之全國各地鹽場的生產規(guī)模大小不等，生產規(guī)模大的有150多萬噸，小的只有幾千噸，受鹵水資源和生產工藝的限制，甚至有一些年產量高達近百萬噸的鹽場也沒有配套的鹽化廠，只是對苦鹵中溴資源進行了提取。多年來海鹽化工一直沒有大的發(fā)展，受所處環(huán)境和技術水平的限制，鹽化廠的生產規(guī)模在不斷萎縮，以氯化鉀為例年產量仍維持在4萬噸左右，其生產規(guī)模仍維持在80年代的水平上，技術上也沒有

6、大的突破，導致苦鹵的綜合利用率不足20％，每年大約有1200多萬m3的苦鹵棄之未用（3）。產鹽后副產的大量苦鹵被排放到大海，在近海海域大量富集，不僅造成資源的浪費，破壞生態(tài)環(huán)境，影響近海養(yǎng)殖，最終必將影響原鹽的產量和質量。雖然國家對海水的綜合利用的研究不斷加大資金投入，不斷有新的工藝方法問世，例如現在河北工業(yè)大學的沸石提鉀的技術研究取得了突破性的進展，沸石提鉀技術獲得了國家專利，并且已經通過了中試，但至今還沒有真正實現產業(yè)化，苦鹵化工亟

7、待新技術的支持，改變傳統(tǒng)的生產工藝仍然是苦鹵化工必須面對的現實。3，此工藝方法采用G點方案配料，母液處理采用摻兌蒸發(fā)結晶工藝，省去鹽析、冷卻等復雜操作，使水分蒸發(fā)量較少了40%，探索出較為簡介的工藝流程，生產工藝對原料適應性強，實現了常溫連續(xù)化生產，硫酸鉀產品的質量可以達到98%以上，副產的氯化鈉的純度達94%，已經在江蘇建成了五萬噸生產裝置。因此在苦鹵中加入碳酸鈉，使苦鹵中鎂離子和碳酸根離子反應，產生碳酸鎂沉淀，經過離心分離、洗滌、干

8、燥得到碳酸鎂產品，除鎂后的鹵水按照K，NaClSO24四元體系相圖進行低溫蒸發(fā)，控制蒸發(fā)溫度在100℃，首先得到氯化鈉結晶，脫水分離后的氯化鈉用脫鎂后的鹵水洗滌，氯化鈉經過洗滌脫水、干燥得到精制鹽產品，洗滌液進入蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)后的濃縮液按照硫酸根離子的量加入氯化鉀進行常溫一段轉化，得到鉀芒硝固體，母液進入蒸發(fā)系統(tǒng)。離心分離后的鉀芒硝再加入適量的水和氯化鉀固體進行常溫二段轉化，得到硫酸鉀和母液，母液進入一段轉化，得到的硫酸鉀洗滌、脫水、干

9、燥后得到硫酸鉀產品。脫水的母液進入二段轉化，實現閉路循環(huán)。5.工藝流程簡圖（省略）6.效益分析按照目前產品的市場價，碳酸鈉的市場售價1250元噸，碳酸鎂的市場售價為3800元噸，硫酸鉀產品的價格為4500元噸，精制鹽的價格400元噸，氯化鉀的價格為3300元噸，七水硫酸鎂的價格為950元噸，普通氯化鎂的價格為350元噸。加入一噸氯化鉀可以生產出1.26噸硫酸鉀產品所需苦鹵8立方米左右，副產1.5噸精制鹽，需要添加碳酸鈉2.3噸，可以得到

10、1.4噸碳酸鎂產品。硫酸鉀產品的產值為：1.264500＝5670元碳酸鎂產品的產值為：1.43800＝5320元精制鹽產品的產值為：1.5400＝600元原料費用；碳酸鈉的費用：12502.3＝2875元氯化鉀的費用：13300＝3300元不計其它費用產值為：5670＋5320＋600―2875―3300＝5415元折合每噸硫酸鉀的產值為4298元而8立方米的苦鹵按照傳統(tǒng)的兌鹵生產方法生產，可以生產出0.17噸氯化鉀，氯化鎂1.7噸，

11、氯化鈉0.6噸，七水硫酸鎂1.0噸左右。氯化鉀產品的產值為：0.173300＝561元，六水氯化鎂產品的產值為：1.7350＝595元精制鹽產品的產值為：0.6400＝240元七水硫酸鎂的產值為：1.0950＝950元合計產值為：561＋595＋240＋950＝2346元8立方米的苦鹵可以增加產值為5415―2346＝3069元不計改變工藝后提取率的提高和能源消耗的降低。每噸硫酸鉀可以增加收入2436元，經濟效益比較顯著。7.后記此項目