版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削方法機(jī)械系袁鳳艷摘要摘要本文對(duì)加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)的受力和變形進(jìn)行了分析討論了影響細(xì)長(zhǎng)軸加工精度的因素并從裝夾方式、刀具角度、切削用量以及新加工方法等方面闡述了提高細(xì)長(zhǎng)軸加工精度的措施,得出切削細(xì)長(zhǎng)軸減少其彎曲變形保證軸的加工精度的基本方法關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞細(xì)長(zhǎng)軸錐形車(chē)削方法刀具選擇(一)前言細(xì)長(zhǎng)軸的直徑和長(zhǎng)度之比(LD)一般都大于20,車(chē)削時(shí)機(jī)床—工件—刀具工藝系統(tǒng)的剛性較差,工件極易彎曲且產(chǎn)生振動(dòng),特別是加工錐形部分剛度更差。另外,由于
2、細(xì)長(zhǎng)軸熱擴(kuò)散性差,切削過(guò)程中切削熱使工件產(chǎn)生的線膨脹,也會(huì)使工件容易產(chǎn)生腰鼓形、麻花形、竹節(jié)形等缺陷,不易獲得滿意的表面粗糙度及幾何精度。因此車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸,尤其上錐形細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),關(guān)鍵是要提高工藝系統(tǒng)的剛度,這對(duì)刀具、機(jī)床、輔助工具和工藝方法均有較高要求。(二)車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸常見(jiàn)的工件缺陷細(xì)長(zhǎng)軸的定義:當(dāng)工件長(zhǎng)度跟直徑直比大于20~25倍(Ld20~25)時(shí),稱為細(xì)長(zhǎng)軸。常見(jiàn)的工件缺陷產(chǎn)生原因及削除方法:1.彎曲1)坯料自重和本身彎曲。應(yīng)經(jīng)校直和
3、熱外省處理。2)工件裝夾不良,尾座頂尖與工件中心孔頂?shù)眠^(guò)緊。3)刀具幾何參數(shù)和切削用量選擇不當(dāng),造成切削力過(guò)大??蓽p小切削深度,增加進(jìn)給次數(shù)。4)切削時(shí)產(chǎn)生熱變形。應(yīng)采用冷卻潤(rùn)滑液。5)刀尖與支承塊間距離過(guò)大。應(yīng)不超過(guò)2mm為宜。2.竹節(jié)形1)在調(diào)整和修磨跟刀架支承塊后,接刀不良,使第二次和第一次進(jìn)給的徑向尺寸不一致,引起工作全長(zhǎng)上出現(xiàn)與支承塊寬度一致的擊期性直徑變化。當(dāng)削中出現(xiàn)輕度竹節(jié)形時(shí),可調(diào)節(jié)上側(cè)支承塊的壓緊力,也可調(diào)節(jié)中拖板手柄
4、,改變切削濃度或減少車(chē)床大拖板和中拖板間的間隙。2)跟刀架外側(cè)支承塊調(diào)整過(guò)緊,易在工件中段出現(xiàn)周期性直徑變化,應(yīng)調(diào)整壓緊,使支承塊與工件保持良好接觸。3.多邊形1)跟刀架支承塊與工件表面接觸不良,留有間隙,使工件中心偏離旋轉(zhuǎn)中心。應(yīng)合理選用跟刀架結(jié)構(gòu),正確修磨支承塊弧面,使其與工件良好接觸。2)因裝夾、發(fā)熱等各種因素造成的工件偏擺,導(dǎo)致切削深度變化。可利用托架、并改善托架與工件的接觸狀態(tài)。具體方法如下:細(xì)長(zhǎng)軸外圓的車(chē)削1.鋼絲圈2.跟刀
5、架3.工件4.彈簧頂尖圖2在加工工件的f60.03外圓時(shí),采用圖2所示的裝夾方法安裝工件,為減小車(chē)削時(shí)工件的振動(dòng)和彎曲變形,加工過(guò)程中采用了反向走刀的加工方法。首先在工件3的外圓上套一開(kāi)口鋼絲圈1,使工件與卡爪間成線接觸(鋼絲圈起萬(wàn)向調(diào)節(jié)的作用),伸入卡盤(pán)用卡爪夾緊。在工件的另一端鉆一圓柱孔作頂尖孔,以使頂尖與圓柱孔成線接觸,消除工件旋轉(zhuǎn)時(shí)的蹩勁現(xiàn)象;尾座頂尖采用有伸縮性的彈簧頂尖4,這樣工件可軸向伸縮,補(bǔ)償切削熱引起的膨脹。同時(shí),跟刀
6、架2配備三個(gè)支承爪,底部采用彈簧支承爪,支承爪的支承面與工件研配。切削過(guò)程中跟刀架三個(gè)支承爪與車(chē)刀組成兩對(duì)徑向壓力,以平衡車(chē)削時(shí)產(chǎn)生的徑向力。車(chē)刀主偏角k=75~90,前角g=15~20,并磨制圓弧形切削槽,以減小背向切削力,增大軸向切削力。錐形部分的車(chē)削1.工件2.襯套3.叉形支承4.轉(zhuǎn)塔5.車(chē)刀柄6.軸7.螺釘8.U形板9.螺柱10.平板圖3錐形部分的車(chē)削需對(duì)臥式車(chē)床的轉(zhuǎn)塔和橫刀架進(jìn)行改造(見(jiàn)圖3)。在橫刀架上固定一塊平板10,在平
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 淺談細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削加工方法
- 談?wù)勡?chē)削細(xì)長(zhǎng)軸加工方法
- 淺談細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削加工方法
- 淺談車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸加工方法
- 細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削加工方法技術(shù)研究
- 細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削加工論文設(shè)計(jì)
- 論文[1].細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削加工.j
- 提高細(xì)長(zhǎng)軸數(shù)控車(chē)削精度工藝方法的研究.pdf
- 細(xì)長(zhǎng)軸類工件車(chē)削加工研究.pdf
- 超聲振動(dòng)車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸試驗(yàn)研究.pdf
- 細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削加工工藝畢業(yè)論文
- 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸關(guān)鍵技術(shù)的研究
- 論文[1][1].細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削加工.j
- 細(xì)長(zhǎng)軸類工件車(chē)削加工的研究.pdf
- 細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削加工的振動(dòng)特性研究.pdf
- 細(xì)長(zhǎng)軸超聲橢圓振動(dòng)輔助車(chē)削實(shí)驗(yàn)研究.pdf
- 細(xì)長(zhǎng)軸三刀車(chē)削有限元仿真研究.pdf
- 基于切削寬度的細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削顫振研究.pdf
- 細(xì)長(zhǎng)軸三刀車(chē)削加工的振動(dòng)特性研究.pdf
- 論文細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削加工關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題研究
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論