起重機制造工藝

1、行車制造工藝我公司是起重機專業(yè)定點生產(chǎn)廠，擁有雄厚的力量，精良的裝備，高素質(zhì)的員工隊伍和科學(xué)管理，無論金屬結(jié)構(gòu)件還是零部件，均嚴(yán)格按質(zhì)保體系進(jìn)行生產(chǎn)和裝備。本公司產(chǎn)品具有性能優(yōu)良、可靠性高、使用壽命長、維修方便、維護(hù)費用低、經(jīng)濟效益顯著等特點。一、金屬結(jié)構(gòu)件金屬結(jié)構(gòu)件主要是指主梁、端梁、小車架、走臺、平臺、梯子、欄桿、導(dǎo)電架等。1、材料、部件、整機防腐蝕處理我公司鋼材都是從安鋼、邯鋼等大型鋼廠采購的，材質(zhì)為Q235B的平板。可向用戶提供

2、材料材質(zhì)書及合格證。進(jìn)廠后由檢驗室抽樣作化學(xué)成分和機械性能分析，不合格原材料堅決不準(zhǔn)采用。原材料銹蝕等級不得超過C級，所有板材在下料前必須進(jìn)行板材預(yù)處理，部件和整機進(jìn)行拋丸和手工噴沙經(jīng)過拋丸和手工噴沙的零部件和整機提高了表面光潔度和粗糙度，增強了底漆和基材的附著力，提高了漆膜保護(hù)性能和防腐性能，有效消除了產(chǎn)品在制造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。板材預(yù)處理除銹等級要求達(dá)到Sa2.5型鋼達(dá)到St3級粗糙度為RZ4080毫米，噴涂WS型無

3、機硅酸鋅車間底漆1520毫米，小于6mm的板材進(jìn)行酸洗處理，噴涂環(huán)氧富鋅底漆，防止起重機在制造過程中的腐蝕。2、平板矯形預(yù)處理后的板材在平板機進(jìn)行矯正，減少蓋板、腹板的波浪度，保證板材的強度，減少梁在使用過程中下?lián)献冃巍?、橋架加工(1)鋼板拋丸預(yù)處理，以提高鋼板機械性能和油漆附著力。(2)根據(jù)起重機跨度，以微機控制切割機，割出二次曲線，四次曲線或二四次曲線迭加曲線的腹板及上蓋板，使預(yù)制拱度與起重機上拱度相吻合。(3)用拼焊工裝進(jìn)行主梁

4、拼焊，通過合理安排焊接順序減少焊接變形。(4)主梁腹板和上下蓋板的對接焊縫采用埋弧自動焊，主梁和端梁的縱向焊縫采用微機控制CO2氣體保護(hù)自動焊，焊后進(jìn)行100%探傷，主焊縫10%抽拍X光片。(5)橋架對接采用大型翻轉(zhuǎn)機使全部焊接為平焊，以保證焊接質(zhì)量。(6)焊接完成進(jìn)行震動實效處理，以消除焊接應(yīng)力。4、質(zhì)量控制要點A、腹板與上下蓋板對接焊縫質(zhì)量控制（1）將每塊板放于平臺，使用壓板螺絲壓緊，實施定位焊。（2）焊口兩側(cè)30mm內(nèi)除油除銹。（

5、3）焊接方向指向走臺側(cè)，使用埋弧自動焊機，按工藝要求調(diào)整電壓、電流并記錄。B、上拱度控制（1）使用微機控制自動切割機進(jìn)行腹板下料，拱度曲線函數(shù)為F(X)=中（1—4x2s2）.（2）根主梁定位焊后，用鋼絲、重錘、鋼板尺進(jìn)行檢測根據(jù)檢測結(jié)果確定四條焊縫順序。（3）焊接完成后對上拱度再進(jìn)行一次檢測，如果不符合要求則以火焰校正法進(jìn)行修正，符合要求直接進(jìn)行對裝。（4）橋架對裝要根據(jù)單根主梁拱度值及標(biāo)準(zhǔn)要求，采用在焊接道軌壓板時支撐不同位置。符合

6、要求直接進(jìn)行對裝。（5）橋架對裝完成后，采用國家標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測方法、器具、在無日照情況下進(jìn)行檢測，符合要求轉(zhuǎn)入成裝工序。C、主梁跨度控制（1）主梁跨度在橋架對裝和大車成裝時實施。（2）橋架對裝時，在端梁上蓋板上面畫出縱向中心線，和與主梁裝配的十字中心線，的X光探傷儀和超聲波探傷儀、焊縫檢查尺、檢驗硬度的布氏，洛氏硬度計、手提便攜式硬度計、檢驗橋架上拱度，車輪水平高低差的水準(zhǔn)儀、檢驗齒輪加工精度的齒輪綜合性能檢測儀以及電動葫蘆和起重機整機

7、性能測試的實驗臺。4、采用先進(jìn)或名牌廠的零部件配套產(chǎn)品。本公司的配套產(chǎn)品均經(jīng)過對配套廠的產(chǎn)品的質(zhì)檢和驗收，保證配套廠的產(chǎn)品質(zhì)量一流，且代表國內(nèi)外的先進(jìn)水平，例如：鋼材的供應(yīng)廠家均為國內(nèi)著名的大型鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品，電機的供應(yīng)廠家是從十余家生產(chǎn)廠中篩選出來的，制動器和減速機的生產(chǎn)廠家是國內(nèi)目前大型專業(yè)生產(chǎn)廠家，這些配套廠作為我公司的長期合作伙伴，這是保證我方產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要方面。為了更好的服務(wù)客戶，可根據(jù)用戶要求選擇各種先進(jìn)的配置。四、質(zhì)量控

8、制計劃針對單、雙梁橋式起重機的技術(shù)要求，特制訂以下質(zhì)量控制計劃。1、單、雙梁橋式起重機的技術(shù)要求見有關(guān)說明。2、該項目實施的具體步驟。2.1進(jìn)行合同評審，評審得出結(jié)論后下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。2.2按合同中技術(shù)協(xié)議要求，下達(dá)生產(chǎn)圖紙，包括總裝圖、零件圖、工藝圖、工藝工序卡、作業(yè)指導(dǎo)書等。2.3編制生產(chǎn)計劃，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，并列出進(jìn)度表。2.4按《外購件、外協(xié)件明細(xì)表》購置外購件、外協(xié)件。2.5對外購件、外協(xié)件進(jìn)行檢驗，對生產(chǎn)過程進(jìn)行工序檢驗和階段性

9、驗收，對整機組織試驗，并做試驗記錄。2.6進(jìn)行產(chǎn)品包裝，做好該起重機的運輸、交付工作。2.7提供隨機資料和文件。2.8為用戶提供售后服務(wù)。3、該項目各階段中責(zé)任和權(quán)限的具體分配3.1合同評審階段由銷售科負(fù)責(zé)組織實施，技術(shù)科、生產(chǎn)科、質(zhì)檢科、設(shè)備科、供應(yīng)科、全質(zhì)辦等部門參加，評審合同的經(jīng)濟條款和技術(shù)條款的可行性，得出評審結(jié)論，填寫評審結(jié)果。3.2該起重機屬于國標(biāo)起重機，不需要執(zhí)行設(shè)計控制程序。3.3由技術(shù)科組織實施技術(shù)文件和資料的發(fā)放，更

10、改控制，受控文件的發(fā)放由管理員填寫文件發(fā)放范圍表，經(jīng)主管廠長審批后按發(fā)放范圍發(fā)放，3.4供應(yīng)科應(yīng)負(fù)責(zé)外購件、外協(xié)件的歸口管理，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)外購件、外協(xié)件的質(zhì)量檢驗，銷售科負(fù)責(zé)承包方的聯(lián)絡(luò)、評定，監(jiān)督。3.5生產(chǎn)科歸口管理控制過程，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的制訂及生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)和管理。設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備及工藝裝備的管理，編制設(shè)備操作規(guī)程，并制定維修計劃。質(zhì)檢科負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗，并做好記錄。3.6全質(zhì)辦歸口管理糾正和預(yù)防措施控制程序，負(fù)責(zé)收集質(zhì)量信息，并對

11、檢查驗證、糾正、預(yù)防做好記錄。五、設(shè)備預(yù)組裝方案和計劃本起重機的主梁、端梁、小車架、車輪組、卷筒組及其它部件完成后，要進(jìn)行起重機的預(yù)組裝，預(yù)組裝的方案和計劃如下：1橋架的組裝1.1主梁和端梁的聯(lián)結(jié)，將主梁和端梁在組裝平臺上擺放，用水準(zhǔn)儀測量，使主梁和端梁等高。主梁的上下蓋板和端梁的上下蓋板相交叉，周邊滿焊，焊厚見圖紙要求。主梁和端梁腹板的聯(lián)結(jié)中間采用了補強板，補強板分別與主梁和端梁聯(lián)結(jié)，橋架組裝過程中，小車軌道，橋架跨度，主梁腹板的垂直