陽(yáng)極處理

1、采用陽(yáng)極處理工藝使電解電容器鋁殼體披覆絕緣膜的方法采用陽(yáng)極處理工藝使電解電容器鋁殼體披覆絕緣膜的方法申請(qǐng)?zhí)枌＠?hào)：200510124039本發(fā)明涉及一種采用陽(yáng)極處理工藝，使電解電容器鋁殼體披覆絕緣膜的方法，是以掛具將鋁殼體以吊掛方式浸泡于高濃度硫酸液內(nèi)，并將陽(yáng)極接于掛具上，而陰極接于高濃度硫酸液上，以高電壓于陽(yáng)極與陰極間瞬間通電，使該鋁殼體因受瞬間電擊而產(chǎn)生高溫，并在其表面形成三氧化二鋁絕緣皮膜層，而該三氧化二鋁絕緣皮膜層其厚度以１０μ

2、ｍ－１５μｍ為最佳，令鋁殼體表面上形成絕緣與保護(hù)作用，提供該鋁殼體作為電解電容器的外殼，不另外使用ＰＶＣ或ＰＥＴ塑料膜黏貼覆蓋，達(dá)到披覆快速及符合環(huán)保要求的實(shí)用效益。鋁合金陽(yáng)極氧化前處理工藝的改進(jìn)鋁合金陽(yáng)極氧化前處理工藝的改進(jìn)來(lái)源：中國(guó)鋁材信息網(wǎng)，更新時(shí)間：20078297:12:14，閱讀：910次[摘要摘要]常規(guī)的鋁合金堿蝕工序時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生“過(guò)腐蝕”；處理的溫度高，易產(chǎn)生白色班點(diǎn)，堿霧逸出造成環(huán)境污染；堿蝕后除去殘留堿液和黑色掛灰

3、需進(jìn)行中和處理，工藝繁雜。為了解決以上問題，將新老工藝的特點(diǎn)進(jìn)行了比較，提出了在同一槽中完成三道工序，即采用酸性浸蝕液（含有添加物K301酸蝕劑）的新工藝。新工藝可在室溫下降去鋁合金上的油污和氧化膜，獲得光亮、平整、潔凈的表面，不用堿液，鋁材損耗、槽液沉淀少，減少了污染，有利于環(huán)保。同時(shí)，還介紹了K301酸蝕劑的組分、特性和作用。常規(guī)堿蝕脫除去陽(yáng)極氧化膜層工藝，時(shí)間長(zhǎng)，溫度高，堿霧逸出污染嚴(yán)重。新工藝環(huán)保型脫膜工藝（K302酸性脫膜劑）

4、，在常溫中處理，無(wú)任何污染產(chǎn)生。常規(guī)“三酸”化學(xué)拋光工藝，大量逸出有毒黃煙（硝煙），污染環(huán)境，腐蝕廠房，設(shè)備。采用環(huán)保型添加劑（K9601無(wú)黃煙化學(xué)拋光劑），不用硝酸，絕無(wú)有毒氣體逸出，利于環(huán)境保護(hù)。一、前言一、前言鋁合金產(chǎn)品的應(yīng)用廣泛（航空、電子、工業(yè)型材、建筑型材、汽車裝飾另部件，民用裝飾五金件等）。鋁合金生產(chǎn)的前處理是鋁合金生產(chǎn)的關(guān)鍵，它直接關(guān)系影響鋁合金表面防腐蝕氧化膜層的生成，鋁合金表面裝飾的效果。目前的鋁合金生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的常

5、規(guī)工藝（脫脂—堿蝕—（化學(xué)拋光）—中和—氧化—封孔），使用常規(guī)的添加劑。其蔽端是生產(chǎn)工藝繁雜，廢水、廢液、廢渣、廢氣的處理必須用專用環(huán)保處理設(shè)備處理。常規(guī)工藝生產(chǎn)的槽液必須加熱、加溫（用電或蒸汽加熱加溫）才能生產(chǎn)。常規(guī)工藝生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的堿霧、硝煙，對(duì)廠房、設(shè)備的腐蝕性較大，嚴(yán)重污染空氣，對(duì)人員的身體有極大的危害。常規(guī)的鋁合金生產(chǎn)的前處理采用堿蝕老工藝，其生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，容易產(chǎn)生“過(guò)腐蝕”，處理的溫度高（40700C），易產(chǎn)生白色斑點(diǎn)，堿

6、霧逸出會(huì)造成環(huán)境污染，堿蝕后除去殘留的堿液和黑色掛灰需進(jìn)行中和處理，工藝繁雜。為解決以上問題，將新老工藝的特點(diǎn)進(jìn)行比較，改進(jìn)成在同一槽中完成三道工序，即采用酸性浸蝕液（含有添加劑K—301酸蝕劑）的環(huán)保新工藝。二、新老工藝流程及規(guī)范：二、新老工藝流程及規(guī)范：表中列出了新老工藝和工序特點(diǎn)。表新老工藝特點(diǎn)新工藝?yán)瞎に嚬ば?道3種槽液1種3種槽液溫度室溫加溫4070℃浸蝕時(shí)間短（35min）長(zhǎng)（1525min）“過(guò)腐蝕斑點(diǎn)”不產(chǎn)生極易產(chǎn)生黑色

7、掛灰無(wú)有，需用HNO3(H2SO4)中和去除“鋁結(jié)石”無(wú)有（加堿蝕劑可防止）沉淀物極少，不需清槽多，經(jīng)常清橙，清槽困難有害氣體無(wú)大量堿霧，易產(chǎn)生“白色斑點(diǎn)”排風(fēng)系統(tǒng)不需加強(qiáng)排風(fēng)系統(tǒng)污染少大，需污水處理鋁溶解量極少，僅0.1%0.3%大，約2%4%2、各組分分析（1）K301酸蝕劑的組分和作用：K301酸蝕劑由脫脂劑、強(qiáng)氧化劑、配體、陽(yáng)離子表面活性劑、緩蝕劑、光亮劑組成。（2）脫脂劑文獻(xiàn)[3]對(duì)比了堿性和酸性脫脂工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，酸性脫脂基材

8、表面平整、光亮、無(wú)鈍化膜，活性中心均勻。實(shí)踐證明，酸性脫脂工藝脫脂（除油）徹底，而且可以避免堿霧污染、結(jié)垢等。本新工藝的除油標(biāo)準(zhǔn)是：工件除油后，表面能全部被水潤(rùn)濕（即除油率為100%）。在H2SO4（20%—30%）的溶液中，加入表面活性物質(zhì)具有濕潤(rùn)、乳化、增溶等作用，并促使金屬表面的油膜起乳化反應(yīng)，使油膜迅速分解成很小的油珠脫離金屬表面，表露出清潔的金屬基體。（3）強(qiáng)氧化劑選用無(wú)機(jī)類強(qiáng)氧化劑替代強(qiáng)堿，去除脫脂時(shí)基體上的殘留物和深入基體

9、表面層的油脂、塵埃等污物，腐蝕并去除金屬基本表面的自然氧化膜，部分消除擠壓痕及其他缺陷，調(diào)整和整平基體表面使之均勻一致。（4）緩蝕劑采用羥基羥酸及其鹽作緩蝕劑，使金屬基體在強(qiáng)氧化劑的腐蝕作用下，凸凹部的腐蝕速度不一致。鋁材表面的溶解在凸處快，凹處慢，達(dá)到整平效果，消除部分?jǐn)D壓痕，增加基體光潔度。此結(jié)果是緩蝕劑在表面上的微觀凸凹部位的吸附量不同所致。另外，能有效地減緩腐蝕強(qiáng)度和速度，杜絕“過(guò)腐蝕”現(xiàn)象的產(chǎn)生，使鋁的溶解極少。（5）光亮劑加

10、入適量的有機(jī)醇類、磺酰胺類化合物作光亮劑，保持和增加基體表面的浸蝕后的光亮度。（6）抑灰劑抑制和去除浸蝕后殘留在基體表面的黑色掛灰，對(duì)含Si，F(xiàn)e高的合金鋁在浸蝕后所產(chǎn)生的硅灰（黑灰）有去除和漂白作用。（7）潤(rùn)濕劑用陽(yáng)離子表面活性劑起濕潤(rùn)使用，使酸性浸蝕更均勻，其吸附在裸露的鋁基體上也能起到緩蝕使用。四、四、常規(guī)脫除電解氧化膜層工藝（返工生產(chǎn)不合格產(chǎn)品必需脫除去氧化膜層），是在堿蝕槽液中，經(jīng)過(guò)高溫，長(zhǎng)時(shí)間堿蝕脫除，再經(jīng)中和槽液中和，除去