非標(biāo)制作標(biāo)準

1、四、預(yù)制加工四、預(yù)制加工1、材料配件1.1、各種材料應(yīng)有質(zhì)量證明書1.2、成卷材料要拆除外包裝，要進行要點檢查如鋼種、產(chǎn)地、品級、重量、外觀顏色是否一致，有無劃傷，平整，并且無分層氣泡裂紋夾渣折皺、花紋等缺陷，配件表面應(yīng)光潔無缺陷。1.3、鋼板厚度質(zhì)量符合施工圖紙的要求1.4、焊材貯存擺放應(yīng)離開地面和墻壁均不得小于300mm并嚴防焊材受潮1.5、焊材應(yīng)按種類牌號批號規(guī)格分類存放2、一般要求2.1、預(yù)制組裝及檢驗過程中所使用的樣板應(yīng)符合下

2、列規(guī)定2.1.1弧形樣板的弧長不得小于1.5m，直線樣板的長度不得小于1m2.1.2樣板采用0.7mm鍍鋅鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑整齊并由專人保管2.2、鋼板切割，采用等離子切割。2.3、上下封頭排料圖（由項目工程師在施工前準備好）2.4、罐體筒節(jié)排料圖（由項目工程師在施工前準備好）2.5、罐體筒節(jié)方形邊緣下料加工控制表測量部位AEB長度AB與CD寬度AC、BD、EF對角線AD、BCCFD2.6、筒節(jié)下料加工尺寸控制表CFD測量位置長度允許

3、偏差(mm)AC、BD、EF1.5AB、CD2|AD—BC|≤32.7、筒節(jié)卷制后應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，并且組裝后復(fù)驗。注意：筒節(jié)應(yīng)在開卷機上開卷并貼膜保護。2.8、封頭筒節(jié)下料要求：a下料后板材不得有劃傷現(xiàn)象。b割口處不得有明顯的割豁現(xiàn)象。c割口斷面不得有明顯的偏吹現(xiàn)象。d切割直線偏差0.5mmm，圓弧偏差R1mm。e割后修磨，去除全部氧化層，露出金屬光澤對帶支腿的工藝罐體增加以下工序9、支腿下料制作2.9.1按排料圖剪板下料；2

4、、焊接方式：（1）水焊方式（一般板厚≤4mm時）；（2）干焊方式。a雙槍對焊方式，雙槍內(nèi)外同時施焊，內(nèi)、外部加焊絲；板厚≤2.5mm時，焊接過程中內(nèi)部可不加焊絲。b單槍焊接方式（不做任何保護）。c單槍正面焊接背面氬氣保護方式（加絲）。d單槍背面焊接正面氬氣保護方式。（3）脈沖焊接方式：雙槍對焊完對外焊縫進行鈍化處理后，進行內(nèi)澆水外脈沖施焊。（4）搖把方式。a干焊搖把焊接方式。b水焊搖把焊接方式。3、基本要求：（1）環(huán)焊縫，不得有外凸內(nèi)進

5、現(xiàn)象，不得有未熔合現(xiàn)象。尤其要注意上下封頭與筒節(jié)間的環(huán)焊縫，外焊縫應(yīng)美觀，內(nèi)焊縫應(yīng)不低于母材，以便內(nèi)部打磨處理。（2）外焊縫應(yīng)為美觀的魚鱗紋，焊縫寬度、余高應(yīng)均勻一致，不得有明顯的接頭痕跡；（3）內(nèi)焊縫余高越低越好，但不得低于母材表面；（4）角接及搭接焊縫采用搖把方式焊接，應(yīng)顯圓滑過渡，焊縫美觀均勻，加強板周邊不得出現(xiàn)鋸齒狀；焊接時要控制手法和電流，板邊不得有燒損（5）筒體縱焊縫及上封頭拼接焊縫應(yīng)美觀均勻，且筒體縱焊縫不得有明顯的棱角、

6、不平等缺陷。（6）所有焊縫在施焊前必須要檢查是否有錯邊、點焊距離過大現(xiàn)象。（7）支腿的對接焊縫應(yīng)飽滿，圓滑過渡，焊縫連續(xù)均勻美觀。4、封頭、封底焊接平板對接焊縫采用水焊方式；抽心焊縫采用干焊方式（直徑2米以下可采用水焊方式）；焊接時必須將焊縫下部壓平5、最后合攏焊縫采用干焊方式6、縱焊縫焊接焊接方式可采用水焊方式、干焊方式；焊接時要減少焊接接頭，接頭越少波浪變形的可能性就越小。7、環(huán)焊縫焊接封頭、封底和筒節(jié)的焊縫可采用水焊方式或干焊方式