五軸加工工藝

1、五軸數控加工11數控加工數控加工工藝及操作注意事項工藝及操作注意事項1一般加工工藝劃分開粗——粗清根——半精——半精清根——精加工——精清根2.分析數模確定加工工藝根據毛胚或零部件的特性，制定加工工藝方案；粗加工預清根粗加工粗清根半精加工小刀粗清根精加工精清根粗加工a:加工原則：需從高到低（高低差超過刀具半徑，角度大于70度時一定要這樣做），刀路要盡量平緩，盡量減少程序的數據量。b:粗加工，進刀方式為垂直圓弧。注意刀具的切深不能太大，盡

2、量減少對機床的損害。最大切削深度不超過6mm，超過這一深度需分層加工。c:機床的線速度能上去，可以進行小切深﹑高進給的粗加工，對刀具和機床都非常有好處。層切要工件外進刀或斜向進刀。型面若存在較多陡峭面，則要增加陡峭面局部等高程序。半精加工和精加工所有模型都必須進行半精加工，半精加工后才可以進行精加工。精加工的加工精度和準確度由模型在整車上的位置決定。外覆蓋件模具的加工原則：由于外覆蓋件本身不允許有微小的凸包、凹坑，細小的褶皺、裂紋等缺陷

3、，這類零件表面質量要求高，型面尺寸精度好。所以模具型面加工時要從光順性及型面加工準確性兩方面保證。盡量一刀完成，必須接刀時要在不關鍵位置，加工后盡量減少鉗工的修磨量，原則上只允許蹭光處理。五軸數控加工314.非金屬切削參數參考代木切削參：開粗半精精加工清根參考刀具∮20端銑刀∮20合金球刀∮20合金球刀∮10合金球刀轉速（rpmmin）12000—1600012000—1600012000—160008000—10000進給（mmmin

4、）5000—80005000—80006000—100003000—6000切削量（mm）1—41—20.5—0.8—步距（mm）5—124—80.6—1.50.5—0.7玻璃鋼切削參數：開粗半精精加工清根參考刀具∮20端銑刀∮20合金球刀∮20合金球刀∮10合金球刀轉速（rpmmin）12000—1600012000—1600012000—1600012000—15000進給（mmmin）2000—30002000—40002000—

5、40002000—4000切削量（mm）0.5—20.5—10.3—0.5—步距（mm）5—125—80.5—0.80.5—0.7鋁合金開粗半精精加工清根參考刀具∮20端銑刀∮20合金球刀∮20合金球刀∮10合金球刀轉速（rpmmin）12000—1600012000—1600012000—1600012000—15000進給（mmmin）2000—30002000—40002000—40002000—4000切削量（mm）0.5—10