切削用量的選擇

1、制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度ap、進(jìn)給量f和切削速度υc。所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。不同的加工性質(zhì)，對切削加工的要求是不一樣的。因此，在選擇切削用量時，考慮的側(cè)重點也應(yīng)有所區(qū)別。粗加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f，

2、最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。精加工時，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進(jìn)給量f和切削深度ap，而盡可能選用較高的切削速度υc。切削深度ap的選擇切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來確定。粗加工時，除留下精加工余量外，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量。當(dāng)加工余量過大，工藝系統(tǒng)剛度較低，機床功率不足，刀具強度不夠或斷續(xù)切削的沖擊振動較大時，可分多次走刀。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時，應(yīng)盡量使ap大于硬皮層的厚度，

3、以保護(hù)刀尖。半精加工和精加工的加工余量一般較小時，可一次切除，但有時為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。多次走刀時，應(yīng)盡量將第一次走刀的切削深度取大些，一般為總加工余量的23~34。速度則較加工鋼高得多。3）刀具材料的切削性能越好時，切削速度也可選得越高。因此，硬質(zhì)合金刀具的切削速度可選得比高速鋼高度好幾倍，而涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石個立方氧化硼刀具的切削速度又可選得比硬質(zhì)合金刀具高許多。此外，在確定精加工、半精加工的

4、切削速度時，應(yīng)注意避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域；在易發(fā)生振動的情況下，切削速度應(yīng)避開自激震動的臨界速度，在加工帶硬皮的鑄鍛件時，加工大件、細(xì)長件和薄壁件時，以及斷續(xù)切削時，應(yīng)選用較低的切削速度。1）切削深度ap在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的條件下，盡可能選取較大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)工件的精度要求較高時，則應(yīng)考慮留有精加工余量，一般為0.1～0.5mm。切削深度ap計算公式：ap=2mwdd?式中：dw—待加工表面外圓直徑，單位m

5、mdm—已加工表面外圓直徑，單位mm.2）切削速度Vc①車削光軸切削速度Vc光車切削速度由工件材料、刀具的材料及加工性質(zhì)等因素所確定，表1為硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度參考表。切削速度Vc計算公式：Vc=式中：d—工件或刀尖的回轉(zhuǎn)直徑，單位mmn—工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位rminap=0.3~2mmap=2~6mmap=6~10mmf=0.08~0.3mmrf=0.3~0.6mmrf=0.6~1mmr工件材料熱處理狀態(tài)Vcmmin1Vcmmi