機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程

1、機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程的組成環(huán)節(jié)如下:I.原材料的準(zhǔn)備機(jī)械工業(yè)所用的原材料，主要包括以鋼鐵為主的金屬原材料(如生鐵、廢鐵、鋁錠等)、金屬結(jié)構(gòu)材料(如棒、板、管、線材、型材等〕和特種材料(如合金、金屬粉末、工程塑料、復(fù)合材料、納米材料等)。z.毛坯和零件的形成金屬毛坯和零件的形成方法一般有:)鑄造:熔煉金屬、制造鑄型‘并將熔融金屬澆人鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法。tz)焊接:通過(guò)加熱或加壓(或兩者并用)，使用(

2、或不用)填充材料，使分離的材料牢固地連接起來(lái)，是原子間的結(jié)合、不可拆卸的永久性連接。(3)壓力加工:用外力便金屬發(fā)生塑性變形，從而改變金屬坯料形狀及組織性能的方法。包括鍛造、沖壓、拉撥、軋制等。，零件的機(jī)械加工零件的機(jī)械加工是指通過(guò)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和相互作用，從毛坯上切去多余的金屬(加工余量)，以獲得形狀、尺寸、加工精度和表面粗糙度都符合嬰求的零件的加工過(guò)程。常用的加工方法有切創(chuàng)(車、銑、刨、鉗工、加工中心等)、照削和特種加工(線切

3、割、電火花成型、激光等)。a.材料改性與處理材料改性與處理通常是指對(duì)金屬材料進(jìn)行熱處理以及電坡、熱噴涂等表面保護(hù)T藝，用以改變零件的整體部或表面的金相組織及性能，便其具有符合要求的強(qiáng)韌性、耐磨性、耐腐蝕性等特性。s.裝配與包裝裝配是指按圖紙所規(guī)定的要求和精度等級(jí)你準(zhǔn)，把琴件組合成組件和部件，再將零件和部件組合成機(jī)器的工藝過(guò)程，它包括零件的固定、連接，設(shè)備的調(diào)整、檢驗(yàn)和試車等。裝配工作是產(chǎn)品制造的最后階段，在機(jī)械制造業(yè)中占有很重要的地位。

4、s.撤運(yùn)和存儲(chǔ)搬運(yùn)和存儲(chǔ)統(tǒng)稱物流，是指如何合理安排生產(chǎn)過(guò)程中各種物料(原材料、工件、成品、工具、輔助材料、廢品材料等)的流動(dòng)與中間儲(chǔ)存技術(shù)，它貫穿于生產(chǎn)的全過(guò)程，包括從進(jìn)料到產(chǎn)品出廠。檢m和質(zhì)2監(jiān)控檢測(cè)和質(zhì)量監(jiān)控是保證工藝過(guò)程正確實(shí)施和產(chǎn)品質(zhì)量所使用的一切質(zhì)量保證控制措施，也貫穿子整個(gè)機(jī)械制造工藝過(guò)程。2.2機(jī)械工程材料與熱處理2.2.1材料的力學(xué)性能材料的力學(xué)性能是指材料在外力作用時(shí)所反映出來(lái)的特性，它是設(shè)計(jì)零件及選擇材料的重要依據(jù)。

5、金屬材料的力學(xué)性能指標(biāo)有:強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性等。r.強(qiáng)度強(qiáng)度是指金屬材料在靜載荷作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力，單位為MFa。工程中常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈服強(qiáng)度是指金屬材料剛開始產(chǎn)生塑性變形時(shí)的最低應(yīng)力值，常用。。表示抗拉強(qiáng)度是指金屬材料在破壞前所能承受的最大應(yīng)力值，常用幾表示。2.塑性塑性是指金屬材料在靜載荷作用下產(chǎn)生期性變形而不破壞的能力，工程3.MR硬度是指材料表面抵抗更硬物體壓人的能力。硬度的測(cè)份方法很多

6、，生產(chǎn)中常用的硬度可用布氏硬度機(jī)或洛氏硬度機(jī)來(lái)測(cè)量。(1))布氏硬度:布氏硬度機(jī)是用一直徑為D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球作為壓頭.在載荷A刀架等。由于鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能、減振性、減摩性、低缺口敏感性等，并且成本低，因此在機(jī)械工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。2非金月材料工程非金屬材料具有耐蝕性、絕緣性、絕熱性和優(yōu)異的成形性能，面且質(zhì)輕價(jià)廉，因此發(fā)展迅猛、應(yīng)用廣泛。如工程塑料，己廣泛用于輕工產(chǎn)品、機(jī)械俐造產(chǎn)品、現(xiàn)代工程機(jī)械，如家用電路外殼

7、、齒輪、軸承、閡門、葉片、汽豐零件等。而陶瓷材料作為結(jié)構(gòu)材料，具有強(qiáng)度高、耐熱性好的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)、艘氣輪機(jī)作為耐磨拐材料.則可用作新型的陶瓷刀具材料，能極大提高刀具3‘淬火將鋼加熱到較高溫度保泥一定時(shí)間，然后在水或油中快速冷卻的熱處理方法稱為淬火。通過(guò)淬火，材料的內(nèi)部組織發(fā)生了變化，零件的硬度和耐磨性提高，但塑性、韌性下降，并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，為了改善零件的性能，消除內(nèi)應(yīng)力，防止零件變形開裂，淬火后的零件必須及時(shí)回火。A.回火

8、將淬火鋼加熱到某一溫度保溫一定時(shí)間，再冷卻的熱處理方法稱為回火，回火可以在空中、水中或油中冷卻?；鼗鹋c淬火屬于強(qiáng)硬化處理。主要作用是降低淬火組織脆性和內(nèi)應(yīng)力.調(diào)整和穩(wěn)定淬火后的硬度.使鋼件保持較高的綜合力學(xué)性能并突出某些特性。鋼回火后的性能主要取決于回火的加熱沮度，而不是冷卻速度。據(jù)此回火可分為:(1)低a回火:回火加熱a度150一2500，硬度大于或等于55HRCo經(jīng)過(guò)低溫回火能降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性，突出的特性有高硬度、高耐磨性能

9、。低益回火常用于辦具、量具、模具、滾動(dòng)軸承及表面淬火等工件。(2)中1a回火:回火加熱a度350一500℃，硬度可達(dá)到35一50HRC經(jīng)過(guò)中溫回火能進(jìn)一步降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力，突出的特性有高彈性性能，廣泛應(yīng)用于各種彈簧類型的工件和構(gòu)件。(3)高5回火(調(diào)質(zhì)):回火加熱沮度500一650℃，硬度可達(dá)到20一35HRC。經(jīng)過(guò)高沮回火能消除淬火鋼的大部分內(nèi)應(yīng)力.突出的特性有較高的強(qiáng)度和韌性，即具有高的綜合力學(xué)性能。對(duì)于重要的機(jī)械零件和構(gòu)件，如軸

10、、齒輪、連桿等均需經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理。5甲表面淬火表面悴火是指快速加熱鋼件使其表層達(dá)到淬火溫度，當(dāng)熱謐還未傳至中心，立即快速冷卻，使表層硬而心部韌的工藝。常用的表面淬火方法有高頻感應(yīng)加熱和火焰加熱表面淬火。(1)高頻感應(yīng)加熱:常用的電流頻率為2000300kHz.生產(chǎn)效率很高，熱處理的質(zhì)量好，適用于形狀簡(jiǎn)單工件的大批量生產(chǎn)。(2))火焰加熱表面碎火:此方法簡(jiǎn)便，但熱處理質(zhì)量差，只適用于單件或小批量生產(chǎn)及需要局部表面淬火的零件。6卜化學(xué)熱處理化

11、學(xué)熱處理是將工件放置于需滲入的活性介質(zhì)中，經(jīng)加熱和保溫，使介質(zhì)中活性元素滲人工件表面，從而改變工件表面的成分和組織，以提高需要的力學(xué)性能的熱處理方法。化學(xué)熱處理有滲碳、滲氮(氮化)、碳氮共滲、滲其他元素(如滲鉻、滲翻、滲硅)等口滲碳適用于低碳鑰和低碳合金鋼。滲碳后表面強(qiáng)硬性高，但心部仍保留較好的韌性。適用于有沖擊載荷作用下的受本擦的工件，如加、20Cr20CrmnTi鋼。滲氮不適用于碳銀，只適用于如38CrMaAl等能形成氮化物的合金鋼