畢業(yè)設(shè)計正文范例(樣式僅供參考,不代表格式符合要求)_第1頁
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文檔簡介

1、目錄摘要.....................................................................................................................................1關(guān)鍵詞鍵詞.............................................................................

2、......................................................11引引言................................................................................................................................12沖沖壓技術(shù)綜術(shù)綜述......................

3、............................................................................................121概論.......................................................................................................................122沖

4、壓工藝在汽車制造中的應(yīng)用...........................................................................223沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢[2].......................................................................................23制件形狀與沖制件形狀與沖壓工藝性分析性分析........

5、..................................................................................331制件形狀分析........................................................................................................332尺寸精度..................

6、..............................................................................................43.2.1材料................................................................................................................43.2.2

7、沖壓工藝性分析............................................................................................44制件沖制件沖壓工藝方案的確定方案的確定..............................................................................................45模具模具

8、設(shè)計說設(shè)計說明..................................................................................................................551模具結(jié)構(gòu)及其工作過程......................................................................................

9、.552坯料計算與排樣...................................................................................................553凹、凸模間隙大小及刃口尺寸..............................................................................654壓力中心的確定......

10、..............................................................................................655彈性元件的應(yīng)用與計算........................................................................................7結(jié)束語.....................

11、..............................................................................................................7致謝...........................................................................................................

12、............................7參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)...............................................................................................................................8附錄.....................................................

13、..................................................................................9浙江汽車職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)(設(shè)計)論文2也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料,而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時,板料借助于模具作用,于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時,板料的某一部分便會產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應(yīng)的塑性變形,從而獲得一定的形狀、尺寸和

14、性能的零件。22沖壓工藝在汽車制造中的應(yīng)用沖壓工藝在汽車制造中的應(yīng)用沖壓加工是完成金屬塑性成形的一種重要手段,它是最基本、最傳統(tǒng)、最重要的金屬加工方法之一。汽車制造中有60%70%的金屬零部件需經(jīng)塑性加工成形,如車身上的各種覆蓋件、車內(nèi)支撐件、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件,還有大量的汽車零部件,如發(fā)動機(jī)的排氣彎管及消聲器、空心凸輪軸、油底殼、發(fā)動機(jī)支架、框架結(jié)構(gòu)件、橫縱梁等等,都是經(jīng)沖壓而成形。目前沖壓技術(shù)正向精密、多功能、高效節(jié)能、安全清潔的生產(chǎn)方向發(fā)

15、展。沖壓工件的制造工藝水平及質(zhì)量,在較大程度上對汽車制造質(zhì)量和成本有直接的影響。汽車沖壓件都應(yīng)具有良好的工藝品性和經(jīng)濟(jì)性,衡量其水平的重要標(biāo)志有沖壓件的工序數(shù)、車身總成的分塊數(shù)量和尺寸大小、沖壓件的結(jié)構(gòu)等因素。減少沖壓過程的工序數(shù),意味著減少沖壓件數(shù)、節(jié)省工裝數(shù)量、簡化沖壓過程的傳送裝置,縮減操作人員和沖壓占地面積,是節(jié)約投資額和能耗的極好措施,所以沖壓制造商都能把沖壓工序數(shù)設(shè)計作為降低汽車制造成本的重要途徑,甚至不惜改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計來滿足

16、制造工藝方面的要求。同時,還應(yīng)采用盡量大尺寸的合理的車身總成分塊,如整塊式車身左右側(cè)板及車頂蓋板,既可使汽車外形美觀,使之空氣阻力減少,又可減少沖壓件數(shù)量及焊點,能有效地降低成本。而且現(xiàn)代汽車制造大量使用卷料、薄殼式整體車身結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度鋼板與鍍鋅鋼板,都要求應(yīng)用沖壓新工藝。23沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢[2](1)進(jìn)入90年代以來,高新技術(shù)全面促進(jìn)了傳統(tǒng)成形技術(shù)的改造及先進(jìn)成形技術(shù)的形成和發(fā)展。21世紀(jì)的沖壓技術(shù)將以更快的速度

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