某煙氣脫硫工程施工總結_secret

1、XXXX技改工程1200MW機組煙氣脫硫吸收塔、煙道制作安裝工程總結第1頁共14頁煙氣脫硫吸收塔、煙道制作、安裝工程總結煙氣脫硫吸收塔、煙道制作、安裝工程總結一、工程概況及吸收塔的工作原理工程概況及吸收塔的工作原理1、XXXX技改工程1200MW機組，煙氣脫硫包括八個系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏漿液箱系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收塔排水坑及事故漿液池系統(tǒng)、GGH系統(tǒng)。吸收塔漿液液位以上最大壓力為：5000p

2、a，吸收塔漿液液位以上最小壓力為：2000pa，工作溫度為：47℃。吸收塔的直徑為10.0m（內徑），高度為28.8m，吸收塔包括：吸收塔本體（殼體、底板、進出口煙道、外加固肋、內部設備支撐結構）；除霧器裝置（兩層除霧器片、三層除霧器沖洗水管道）；兩層循環(huán)漿液噴淋管道。煙道包括：原煙氣煙道、凈煙氣煙道、旁路擋板門、進出口擋板門、矩形補償器。2、XXXX技改工程1200MW機組煙氣脫硫，采用石灰石——石膏濕式脫硫法，吸收劑是石灰石漿液。工

3、藝流程為：9#爐排出的煙氣經(jīng)引風機送入混凝土煙道，旁路擋板門關閉，經(jīng)過升壓風機升壓后，進入吸收塔，在吸收塔內與石灰石漿液發(fā)生反應，原煙氣中的二氧化硫、三氧化硫與石灰石漿液發(fā)生反應生石膏，凈煙氣通過鋼煙道回到混凝土煙道，經(jīng)煙囪排向大氣。為了防止吸收塔出口煙氣溫度過低造成尾部煙道低溫腐蝕，布置有一個煙氣加熱器利用原煙氣的熱量來加熱凈煙氣，同時降低原煙氣溫度以利于在吸收塔內更好的反應。3、吸收塔是整個脫硫系統(tǒng)的主要設備，吸收劑(石灰石漿液)在

4、吸收塔底部形成漿液池漿液被循環(huán)漿液泵送至吸收塔頂部噴淋管道中從噴淋管的噴嘴中以極細小的霧滴形式噴下含硫煙氣由吸收塔下部經(jīng)托盤均勻進入，在上升過程中與吸收劑逆流接觸，并在塔內進行吸收反應，煙氣中的二氧化硫、三氧化硫與石灰石漿液反應，經(jīng)脫硫的凈煙氣由吸收塔上部引出。二、參考資料參考資料1、武漢XXXX股份有限公司提供：《吸收塔安裝圖》及設備廠家資料；《煙道安裝圖》及設備廠家資料；吸收塔、鋼煙道制作安裝技術協(xié)議及施工方案；吸收塔外加工協(xié)議（與

5、東方機械廠）XXXX技改工程1200MW機組煙氣脫硫吸收塔、煙道制作安裝工程總結第3頁共14頁7、2003年8月8日，吸收塔內部設備安裝完。8、2003年3月6日，鋼煙道制作安裝，7月16日移交西格里防腐公司。9、2003年8月21日——2003年9月25日，吸收塔系統(tǒng)調試。10、2003年8月26日——2003年9月16日，煙氣系統(tǒng)擋板門調試。五、工程特點及工藝流程工程特點及工藝流程我公司承擔的主要任務為：吸收塔組合安裝及內部設備安裝

6、、鋼煙道制作安裝及輔助設備安裝。其工程特點是構件比較龐大，建造工藝要求高，施工場地狹小，工期緊張。吸收塔為圓柱形，直徑（內徑）10.0m，高28.8m，容積大，施工工藝要求高，與一般的容器有差異，根據(jù)技術協(xié)議要求，吸收塔沿周長每圈拼接不得超過4塊，板帶最小高度為大于600mm，環(huán)向焊縫相互交錯不得小于400mm，內焊縫（包括接管座、人孔門、清理孔等）必須打磨為平滑過度，工序緊，標準高，再加上一些國外設備、材料，其規(guī)格、型號不同于國內設備

7、，每一步工序都會影響到安裝工藝。鋼煙道為矩形煙道，不同與普通煙、風、煤粉管道，制作工藝要求高，為保證煙道鋼性，鋼板采用δ=6㎜、Q235A；僅僅設外加固肋，采用I20、I32工字鋼；體積龐大，單件重達19T；所有內表面焊縫必須打磨為平滑過度。再加一些輔助設備擋板門、伸縮節(jié)補償器工藝質量差，圖紙設計不完善等等。給制作安裝帶來諸多不便。針對上述工程特點，結合現(xiàn)場實際情況及現(xiàn)有機械設備，制定較為科學的施工措施和工藝流程。1、吸收塔制作安裝工藝

8、：（附工藝流程圖）吸收塔制作安裝工藝：（附工藝流程圖）1、1吸收塔制作工藝：認真審核圖紙，根據(jù)鋼制常壓容器制作規(guī)范及技術協(xié)議，對吸收塔筒體進行二次設計及組對焊接工藝要求，經(jīng)武漢凱迪電力股份有限公司審批，委托外機械加工，分片、標號檢驗出廠。現(xiàn)場搭設1200012000組合平臺，制作兩套找圓吊裝胎具（兩套圓形井字吊具I20工字鋼、直徑為10米支撐上口找圓；兩套寬為300㎜的圓環(huán)δ=12㎜、分為20段支撐下口找圓）。平臺上畫直徑為10米的圓并