電火花資料

1、1電火花成型加工的方法電火花成型加工的方法電火花成型加工方法主要有：?jiǎn)喂ぞ唠姌O直接成型法、單電極平動(dòng)法、多電極更換法和分解電極加工法等。要根據(jù)加工對(duì)象、精度和粗糙度要求選擇加工方法。（1）單工具電極直接成形法單工具電極直接成型法主要用于加工深度很淺的淺型腔模，如各種紀(jì)念章、證章的花紋模，以及工藝美術(shù)圖案、浮雕、文字等。除此以外，也可用于加工無(wú)直壁的型腔模具或成形表面。因?yàn)闇\型腔花紋模具要求精細(xì)的花紋清晰，所以不能采用平動(dòng)或搖動(dòng)加工；而無(wú)

2、直壁的型腔表面都與水平面有一傾斜角，工具電極在向下垂直進(jìn)給時(shí)，對(duì)傾斜的型腔表面有一定的修整、修光作用。（2）單電極平動(dòng)加工法3主軸頭主軸頭主軸頭是電火花成型機(jī)床的一個(gè)關(guān)鍵部件，在結(jié)構(gòu)上由伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向和防扭機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)三部分組成，用以控制工件與工具電極之間的放電間隙。主軸頭最重要的附件是平動(dòng)頭，在加工大間隙沖模和零件上的異形孔時(shí)，需經(jīng)常使用平動(dòng)頭。平動(dòng)頭包括兩部分，一是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心機(jī)構(gòu)，二是平動(dòng)軌跡保持機(jī)構(gòu)。通過偏心機(jī)構(gòu)和平

3、動(dòng)軌跡保持機(jī)構(gòu)，平動(dòng)頭將伺服電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成工具電極在水平面內(nèi)圍繞其原始位置做平面圓周平移運(yùn)動(dòng)，如圖53所示，各個(gè)小圓的外包絡(luò)線就形成加工表面，小圓的圓周半徑（即平動(dòng)量Δ）通過平動(dòng)頭偏心量來調(diào)節(jié)可由零逐步擴(kuò)大，S為放電間隙。采用平動(dòng)頭加工的特點(diǎn)是：用一個(gè)工具電極就能由粗至精直接加工出工件，在加工過程中，工具電極的軸線偏移工件的軸線，這樣，除了處于放電區(qū)域的部分外，在其他地方工具電極與工件之間的間隙都大于放電間隙，這有利于電蝕產(chǎn)物的

4、排出，提高加工穩(wěn)定性，但由于有平動(dòng)軌跡半徑的存在，因此無(wú)法加工出有清角直角的型腔。圖511平動(dòng)加工的優(yōu)點(diǎn)用平動(dòng)頭單電極平動(dòng)法最大的優(yōu)點(diǎn)是只需一個(gè)電極，一次裝夾、定位，便可達(dá)到0.05的加工精度，并方便了電蝕產(chǎn)物的排除，使加工過程穩(wěn)定。其缺點(diǎn)是難以獲得高精度的型腔，特別是難以加工出清棱、清角的型腔。因?yàn)槠絼?dòng)時(shí)，電極上的每一個(gè)點(diǎn)都按平動(dòng)頭的偏心半徑作圓周運(yùn)動(dòng)，清角半徑由偏心半徑?jīng)Q定。此外，電極在粗加工中容易引起不平的表面龜裂狀的積碳層，影響

5、型腔表面粗糙度，為彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，可采用精度較高的重復(fù)定位夾具，將粗加工后的電極取下，經(jīng)均勻修光后，再重復(fù)定位、裝夾，再用平動(dòng)頭完成型腔的終加工，可消除上述缺陷。（3）電火花搖動(dòng)加工使用電火花成型機(jī)床時(shí)，是利用工作臺(tái)按一定軌跡做微量移動(dòng)來修光側(cè)面的，為區(qū)別于夾持在主軸頭上的平動(dòng)頭的運(yùn)動(dòng)，通常將其稱作搖動(dòng)。由于搖動(dòng)軌跡是靠數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的，所以具有更靈活多樣的模式，除了小圓軌跡動(dòng)動(dòng)外，還有方形、十字形運(yùn)動(dòng)，因此更能適應(yīng)復(fù)雜形狀的側(cè)面修光的需要