燃煤有機(jī)熱載體鍋爐運(yùn)行操作規(guī)范

1、有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作注意事項(xiàng)有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作注意事項(xiàng)（燃煤、燃生物（燃煤、燃生物質(zhì)）為防止有機(jī)熱載體高溫過(guò)熱、氧化劣化、化學(xué)污染和泄漏引起的火災(zāi)、爆炸事故，必須高度重視有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理。燃煤液相有機(jī)熱載體爐安全操作應(yīng)重點(diǎn)做好如下事項(xiàng)：一、一、啟動(dòng)（指間斷運(yùn)行后的冷爐啟動(dòng)，不含初次或檢修后的啟動(dòng)）嚴(yán)格控制升溫速度，防止升溫過(guò)快使油品過(guò)熱裂化。1、點(diǎn)火升溫前的檢查a.各閥門開(kāi)關(guān)位置是否正確；b.冷態(tài)循環(huán)，循環(huán)泵投運(yùn)是否正常；

2、c.各報(bào)警、保護(hù)裝置、安全附件是否正確投入；d.各指示儀表是否正確投入，顯示數(shù)值是否正常，特別流量是否高于最小安全流量。2、點(diǎn)火升溫點(diǎn)火升溫速度嚴(yán)格按升溫曲線控制，做到“一慢兩?！薄Ｒ宦干郎厮俣纫?。兩停：溫度升至95℃～110℃時(shí)要停止升溫進(jìn)行脫水排汽，直到膨脹罐放空管不再有水汽排；溫度升至210℃~230℃時(shí)再次停止升溫，進(jìn)行輕組分的排放，直到無(wú)氣體排出，循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，脫氣結(jié)束。二、停爐二、停爐1、暫時(shí)停爐按停爐時(shí)間長(zhǎng)短操作方法

3、不同1）臨時(shí)停爐（短時(shí)間停爐）a.手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后，開(kāi)爐門、關(guān)鼓風(fēng)及煙囪擋板，維持爐膛余火；b.鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5~10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右，然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。c.循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開(kāi)旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。d.當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí)，手燒爐排扒開(kāi)火堆，關(guān)爐門、開(kāi)鼓風(fēng)、煙囪擋板，恢復(fù)燃燒。e.鏈條爐排則先開(kāi)煙道擋板和引風(fēng)機(jī)，然后開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛升溫，等前拱處溫

4、度升高后開(kāi)動(dòng)爐排，恢復(fù)燃燒。f.停爐期間必須有人值班。2）較長(zhǎng)時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上)：a.手燒爐排因爐膛較小，關(guān)閉風(fēng)機(jī)和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐期間應(yīng)有人值內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、引風(fēng)；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開(kāi)前后爐門，冷卻爐膛溫度。2）關(guān)閉循環(huán)泵。3）打開(kāi)放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；4）打開(kāi)爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。緊急停爐操作的

5、注意事項(xiàng)在采取緊急停爐操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對(duì)直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。三、運(yùn)行控制三、運(yùn)行控制1、運(yùn)行中注意重點(diǎn)1）嚴(yán)格控制鍋爐出口油溫至少應(yīng)比有機(jī)熱載體允許最高使用溫度低30~40℃，否則有機(jī)熱載體在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。2）每小時(shí)檢查進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過(guò)濾器前后壓力；循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量是否在規(guī)定范圍。鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無(wú)鼓包變形和

6、滲漏。爐膛燃燒情況良好。爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃。管道、閥門有無(wú)滲漏。3）嚴(yán)格控制負(fù)荷，負(fù)荷不宜波動(dòng)過(guò)大，2、異常情況的判斷和、異常情況的判斷和處理1)循環(huán)泵異常情況a.當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說(shuō)明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。b.循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時(shí)

7、更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除則應(yīng)立即打開(kāi)放空閥排出氣體。c.循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?，查明汽化原因采取措施；如過(guò)濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開(kāi)旁通清洗過(guò)濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開(kāi)放空閥排氣。2)過(guò)濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)開(kāi)通旁路，將過(guò)濾器拆卸清洗。四、停四、停電處電處理一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運(yùn)行），