焦化廠簡要生產(chǎn)過程

1、焦化工業(yè)生產(chǎn)概述將各種經(jīng)過洗選的煉焦煤按一定比例配合后，在煉焦爐內(nèi)進行高溫干餾，可以得到焦炭和荒煤氣。將荒煤氣進行加工處理，可以得到多種化工產(chǎn)品和焦爐煤氣。焦炭是煉鐵的燃料和還原劑，它能將氧化鐵（鐵礦）還原為生鐵。焦爐煤氣發(fā)熱值高，是鋼鐵廠及民用的優(yōu)質(zhì)燃料，又因其含氫量多，也是生產(chǎn)合成氨的原料。焦炭主要用于高爐冶煉，其次供鑄造、氣化、有色金屬生產(chǎn)和制電石，它們對焦炭有著不同的要求，其中高爐煉鐵對其用焦（冶金焦）的質(zhì)量要求是相當高的。冶金

2、焦在高爐冶練過程中起著熱源、還原劑、支承物三大作用。高爐煉鐵過程發(fā)生一系列復雜的物理、化學變化。最主要是鐵礦石（氧化鐵）轉(zhuǎn)化為金屬鐵。高爐狀況的順行、焦比、冶煉強度的高低，生鐵含硫、磷、硅成分的多少等等，冶金焦都起著很重要的作用，冶金焦是高爐生產(chǎn)不可缺少的主要原料之一。要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦，必須合理地選擇和準備煉焦用煤，正確地掌握煉焦操作。一、煉焦原理及工藝流程（一）煉焦原理１、煉焦原理煉焦生產(chǎn)，基本原料是煉焦煤。將煉焦煤在密閉的焦爐內(nèi)隔絕

3、空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體，隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾。煤的干餾分為低溫干餾、中溫干餾和高溫干餾三種。它們的主要區(qū)別在于干餾的最終溫度不同，低溫干餾在500℃－600℃，中溫干餾在700℃－800℃，高溫干餾在900℃－1000℃。目前的煉焦爐絕大多數(shù)屬于高溫煉焦爐，主要生產(chǎn)冶金焦、煉焦煤氣和煉焦化學產(chǎn)品。這種高溫煉焦過程，就是高溫干餾。２、煉焦煤的熱解過程煉焦煤在隔絕空氣高溫加熱

4、過程中生成焦炭，它具有下列特性：當被加熱到400℃左右，就開始形成熔融的膠質(zhì)體，并不斷地自身裂解產(chǎn)生出油氣，這類油氣經(jīng)過冷凝、冷卻及回收工藝，得到各種化工產(chǎn)品和凈化的焦爐煤氣。當溫度不斷升高，油氣不斷放出，膠質(zhì)體進一步分解，部分氣體析出，而膠質(zhì)體逐漸固化成半焦，同時產(chǎn)生出一些小氣泡，成為固定的疏孔。溫度再升高，半焦繼續(xù)收縮，放出一些油氣，最后生成焦炭。（二）煉焦方法１、機械化焦爐生產(chǎn)煤料從爐頂部的裝煤孔或機側(cè)（搗固焦）裝入炭化室，由兩側(cè)

5、燃燒室傳來的熱量，將煤料在隔絕空氣的條件下加熱至高溫。加熱過程中，煤料熔融分解，所生成的氣態(tài)產(chǎn)物由炭化室頂端部的上升管逸出，導入煤氣凈化處理系統(tǒng)，可得到化學產(chǎn)品及煤氣；殘留在炭化室內(nèi)的固化成焦炭。煤料分解固化過程完成后，將炭化室兩側(cè)的爐門打開，用推焦機將焦炭推出，落入熄焦車（或干法熄焦裝置）。赤熱的焦炭可用水熄滅，或用惰性氣體將余熱導走，冷卻后即得到可使用的焦炭。機械化焦爐（頂裝）目前國內(nèi)采用爐型主要有JN型、JNX型、以及58型、66

6、型、70型。另外還有一種3號簡易焦爐。２、土法煉焦煉焦煤（多為單種焦煤、配煤、焦肥煤）在普通粘土磚窯爐內(nèi)（目前國內(nèi)多用75型、89型、91型、95型、96型、趙城連體爐）以土法煉焦工藝生產(chǎn)的可燃固體產(chǎn)物。在爐窯內(nèi)不隔絕空氣的條件下，借助窯爐邊墻的點火孔人工點火，將堆放在窯內(nèi)的煉焦煤點燃，靠煉焦煤自身燃燒熱量逐層將煤加熱（直接火加熱部分）；煤燃燒產(chǎn)生的廢氣與未燃盡的大量煤裂解產(chǎn)物形成的熱氣流，經(jīng)窯室側(cè)壁的導火道繼續(xù)燃燒，并將部分熱傳入窯內(nèi)

7、（間接加熱部分）。高溫燃氣流（800℃〉則夾帶著未燃盡的煤裂解物──化學產(chǎn)品排入大氣。這個過程延續(xù)８～１１天，焦炭成熟，從人工點火孔注水熄焦、冷爐、扒焦。土法煉焦結(jié)焦周期長、成焦率低、煤耗高、焦炭灰分高（燃燒一部分煤造成的）。煉焦化學產(chǎn)品或被燒掉或隨高溫廢氣流排入大氣，不僅不能綜合利用煉焦煤，還對大氣造成嚴重污染。３、型焦型焦是由煤粉等型焦用料加壓成型煤，再經(jīng)炭化處理制成的，也有把型煤經(jīng)氧化熱處理或型焦炭化爐氧化處理或自熱硬化處理制成型

8、塊稱為型焦。根據(jù)處理的工藝方式，可分為冷壓型焦和熱壓型焦。４、其它工藝生產(chǎn)其它工藝生產(chǎn)焦炭，主要有連續(xù)徊轉(zhuǎn)窯、立式爐等爐型生產(chǎn)的焦炭。（五）焦化生產(chǎn)的工藝流程焦化生產(chǎn)的主要任務(wù)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的冶金焦供高爐冶煉使用，同時回收焦爐煤氣及焦爐煤氣中的化工產(chǎn)品。焦化生產(chǎn)工藝流程有多種，其中一種流程示意圖見圖10－1。二、化學產(chǎn)品的回收煉焦煤在焦爐炭化室內(nèi)進行干餾時，在高溫作用下，煤質(zhì)發(fā)生了一系列的物理化學變化，同時也析出了水蒸氣和煤氣（即荒煤氣）。

9、煤氣由炭化室出來經(jīng)上升管到集氣管，以循環(huán)氨水噴淋使煤氣降溫、冷卻，而分離出焦油和氨水；經(jīng)吸氣管到回收車間的初冷器到鼓風機，煤氣經(jīng)過冷卻和用各種吸收劑處理，可提取出焦油、氨、粗苯等化工產(chǎn)品，并得到凈化的焦爐煤氣，通常被送回焦爐加熱或其它冶金爐作燃料。另外還可以作合成氨的原料氣和民用城市煤氣。煉焦化學產(chǎn)品具有極為廣泛的用途，是塑料工業(yè)、合成纖維、合成橡膠、耐輻射材料、耐高溫材料、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金、化工、輕紡及國防工業(yè)的極為寶貴的原料。

10、如：１、輕工方面的塑料、合成洗滌劑、油墨、電池、皮革加工；２、化工方面的橡膠、尼龍、染料、油漆、電木粉等；３、農(nóng)藥方面的殺螟松、速滅威、１６０５等；４、醫(yī)藥方面的合霉素、麻黃素、咖啡因、巴必痛、阿司匹林、消炎片、來蘇兒、食品防腐劑等；因此，發(fā)展煉焦化學產(chǎn)品生產(chǎn)在國民經(jīng)濟中具有重要的作用，煤化工綜合利用有其廣闊的前景，開發(fā)煉焦化學產(chǎn)品是焦化廠提高經(jīng)濟效益的重要途徑。圖10－1焦化生產(chǎn)工藝流程示意圖第二節(jié)煉焦及化學產(chǎn)品分類及統(tǒng)計指標結(jié)構(gòu)一、

11、煉焦化學產(chǎn)品的組成煉焦化學產(chǎn)品的數(shù)量和組成隨煉焦過程（主要是煉焦方法和溫度）和原料的質(zhì)量不同而變化，在工業(yè)生產(chǎn)條件下各種產(chǎn)品的產(chǎn)率（％）為（對干煤的重量百分比）：焦炭７３～７８回收煤氣１５～１９焦油２５～４５化合水２～４粗苯０８～１２氨０２５～０３５其它０９～１１二、焦炭的化學組成焦炭的化學性質(zhì)由固定碳、揮發(fā)分、水分、灰分、硫和磷分來體現(xiàn)。１、固定碳和揮發(fā)份：固定碳是焦炭的主要成分。將焦炭再次隔絕空氣加熱到850℃以上，從中析出揮發(fā)物，

12、剩余部分系固定碳和灰分。揮發(fā)物含量是焦炭成熟度的重要標志，揮發(fā)物含量過高表示焦炭不成熟（生焦），揮發(fā)物含量過低表示焦炭過燒（過火焦）。生焦耐磨性差，使高爐透氣性不好，并能引起掛料、增加吹損，破壞高爐操作制度。過火焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困難、風口燒壞等現(xiàn)象。２、灰分：焦炭燃燒后的殘余物是灰分，它是焦炭中的有害雜質(zhì)，其中主要是二氧化硅和三氧化二鋁，還有氧化鈣、氧化鎂等氧化物。灰分含量增高，固定碳減少。高爐冶煉過程中，為造渣所消耗的