浸出車(chē)間安全操作及設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程

1、浸出浸出車(chē)間車(chē)間安全操作及安全操作及設(shè)備設(shè)備保養(yǎng)保養(yǎng)規(guī)程一棉籽蛋白車(chē)間管理人員及操作人員應(yīng)首先嚴(yán)格執(zhí)行《棉籽蛋白車(chē)間十項(xiàng)規(guī)定》。二設(shè)備在檢修或長(zhǎng)期停止運(yùn)行后啟動(dòng)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，其潤(rùn)滑是否良好，傳動(dòng)部件如連軸器、鏈輪、皮帶輪、軸承座等有否松動(dòng)，手盤(pán)動(dòng)時(shí)是否輕快，有無(wú)異常雜音，防護(hù)設(shè)施是否齊全，待檢查無(wú)誤后方可啟動(dòng)設(shè)備。三嚴(yán)格按照設(shè)備使用要求及工藝要求按順序開(kāi)啟和關(guān)閉生產(chǎn)線的每臺(tái)設(shè)備。10kw以上的電機(jī)嚴(yán)禁與其它電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，須

2、待啟動(dòng)電流降低到正常時(shí)才能啟動(dòng)其他電機(jī)。四生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，車(chē)間操作人員應(yīng)全面監(jiān)控自己崗位職責(zé)范圍內(nèi)的每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、儀表工作情況，并經(jīng)常與相關(guān)崗位的操作人員保持聯(lián)系全面掌握整條生產(chǎn)線的工作狀況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備的各項(xiàng)工藝參數(shù)。五設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，車(chē)間操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察車(chē)間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及儀器、儀表、電氣設(shè)備的工作狀況，經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位如連軸器、減速箱、軸承座有否發(fā)熱、有雜音現(xiàn)象，電機(jī)手觸是否發(fā)燙。若有異常，應(yīng)查找原因，及時(shí)處理。六車(chē)間操

3、作人員應(yīng)根據(jù)第四、第五條檢查結(jié)果，認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行記錄和工藝參數(shù)記錄，做到每30分鐘巡查一次，每30分鐘做好一次記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蚬に噮?shù)有誤時(shí)及時(shí)調(diào)整并增加記錄。專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢查處理：1.突然停電時(shí)。2.停汽、蒸汽壓力達(dá)不到工藝規(guī)定要求時(shí)。3.冷卻水供應(yīng)不足或其他原因?qū)е吕鋮s效果差，引起各冷凝器回水發(fā)熱超過(guò)40℃時(shí)。4.兩種溶劑嚴(yán)重泄漏，或車(chē)間溶劑蒸氣濃度過(guò)高，或兩種溶劑損耗出現(xiàn)異常時(shí)。5.電機(jī)突然超負(fù)荷或確定有斷相運(yùn)行狀態(tài)

4、時(shí)。6.設(shè)備局部產(chǎn)生火花或高溫燃燒或溶劑蒸氣發(fā)生局部爆炸時(shí)。7.機(jī)械設(shè)備部件松動(dòng)發(fā)生摩擦，鏈條鏈輪發(fā)生跳齒，產(chǎn)生異常響聲或冒火星時(shí)。8.機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重故障，電氣管路或器件斷裂、損壞危及生產(chǎn)安全時(shí)。9.主要控制儀表、電氣儀表失靈、損壞又無(wú)法及時(shí)更換時(shí)。10.發(fā)生物料堵塞時(shí)。十四.冬季生產(chǎn)時(shí)，預(yù)處理車(chē)間相對(duì)濕度較高，應(yīng)打開(kāi)車(chē)間換氣窗，排掉濕氣，防止?jié)駳庠谠O(shè)備上冷凝結(jié)露。十五.進(jìn)料人員進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意均勻進(jìn)料，嚴(yán)禁忽多忽少，否則將損壞設(shè)備或引起