生產(chǎn)部浸出車間作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)

1、生產(chǎn)部浸出車間作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)一浸出車間各種設(shè)備的操作要領(lǐng)：1.平轉(zhuǎn)浸出器的操作1.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備：1.1.1開(kāi)車前必須對(duì)浸出器集其附屬設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，例如有無(wú)遺漏扳手、雜物；設(shè)備及管路的密封，各管道是否暢通，閥門是否正確啟閉；法蘭閥防止的盲板是否取出；設(shè)備及泵的壓力表、溫度計(jì)是否完好靈敏；轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；溶劑暫存罐底部是否積水。當(dāng)檢查完畢一切正常方可開(kāi)車。1.1.2用溶劑泵將溶劑庫(kù)的溶劑打入車間溶劑暫存罐，并對(duì)溶劑進(jìn)行

2、檢查，看是否需要分水。1.1.3浸出器開(kāi)車前，應(yīng)將所有冷凝器的進(jìn)水閥門打開(kāi)并調(diào)節(jié)適當(dāng)。將浸出器和蒸脫機(jī)的密閉絞龍?zhí)顫M料胚，防止溶劑蒸汽逃逸。1.1.4啟動(dòng)新鮮溶劑預(yù)熱器，同時(shí)用泵將溶劑泵用浸出器，使溶劑經(jīng)過(guò)噴淋充滿所有回收格，已達(dá)到對(duì)浸出器的預(yù)熱。1.1.5對(duì)浸出器進(jìn)入溶劑時(shí)，需要存料箱內(nèi)的料層達(dá)到1.4米，防止溶劑氣體逃逸。1.1.6上述幾點(diǎn)做好，可以進(jìn)行浸出器投料生產(chǎn)。1.2開(kāi)車1.2.1開(kāi)始進(jìn)料前，應(yīng)按照物料流向逆程序開(kāi)車，即浸出

3、器→密閉絞龍→刮板輸送機(jī)。調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，裝料高度一般為料格的80%85%。1.2.2當(dāng)物料進(jìn)入浸出器的浸出格，即開(kāi)混合油泵，并隨浸出格的轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)所有噴頭。1.2.3根據(jù)料層的滲透情況調(diào)節(jié)噴淋量，保證噴淋段的浸出格料層上有30mm50mm的混合油或溶劑覆蓋層。1.2.4新鮮溶劑的噴淋量應(yīng)該根據(jù)進(jìn)料量跟溶劑比調(diào)節(jié)，注意溶劑不得進(jìn)入瀝干段。1.2.5當(dāng)?shù)谝粋€(gè)浸出格轉(zhuǎn)動(dòng)最后瀝干段的時(shí)候，應(yīng)該開(kāi)動(dòng)濕粕刮板。1.2.6從第二混合油收集格的抽出的濃混

4、合油，泵向混合油過(guò)濾器、混合油儲(chǔ)罐，經(jīng)去粕沫送入蒸發(fā)工序。1.2.7浸出器的浸出溫度一般為5055℃。氣相壓力一般為負(fù)壓。1.3停車1.3.1通知預(yù)處理或預(yù)榨車間停止送料，依次停止輸送設(shè)備刮板輸送機(jī)→密閉絞龍。1.3.2待最后一個(gè)裝料浸出格依次轉(zhuǎn)過(guò)每個(gè)噴淋管的時(shí)候，依次關(guān)掉各混合油泵和新鮮溶劑泵。1.3.3待最后一個(gè)浸出格卸料完畢后，關(guān)掉浸出器。1.3.4待濕粕是送完畢后關(guān)閉濕粕刮板。2.3.2塔內(nèi)進(jìn)油是，即可緩緩打開(kāi)直接蒸汽閥門，最后

5、是過(guò)熱蒸汽，壓力控制在0.050.08mpa。2.3.3混合油氣提可以在常壓跟負(fù)壓情況下氣提，負(fù)壓時(shí)。殘壓一般為0.060.05mpa.2.3.4停車時(shí)必須將塔中的原油排放干凈，然后關(guān)閉所有蒸汽閥。2.3.5氣提塔出口原油溫度110—115℃，水分及揮發(fā)物≤0.2%，溶劑殘留≤100mgkg。3.蒸脫機(jī)的操作3.1濕粕在進(jìn)機(jī)前0.5h，開(kāi)啟各間接蒸汽閥門預(yù)熱機(jī)體。3.2待濕粕刮板開(kāi)動(dòng)時(shí)，開(kāi)動(dòng)密閉絞龍以及蒸脫機(jī)攪拌系統(tǒng)。3.3待濕粕進(jìn)入蒸

6、脫機(jī)，第二層料板開(kāi)始活動(dòng)是，開(kāi)啟直接蒸汽閥門，直接蒸汽量可以根據(jù)混合氣體溫度來(lái)控制，一般混合氣體溫度為85℃左右，直接蒸汽壓力為0.2mpa。3.4控制各層料層高度。3.5出料時(shí)要求粕溫度105℃，無(wú)溶劑味，引爆實(shí)驗(yàn)合格，不合格及時(shí)調(diào)整。3.6停車時(shí)要求排出蒸脫機(jī)中的所有物料，然后關(guān)閉各蒸汽閥門，關(guān)閉設(shè)備。4.冷凝器的操作4.1生產(chǎn)前檢查各連接管的情況。4.2在正常生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)進(jìn)水量至正常生產(chǎn)狀態(tài)。4.3及時(shí)觀察冷凝器的冷凝效果，了解冷

7、凝器出口溫度，對(duì)不正?，F(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。4.4經(jīng)常檢查冷凝器的結(jié)垢情況。4.5停車是應(yīng)放凈冷凝器里的殘液。5.分水器的操作5.1向分水箱內(nèi)注入冷水，直至出水口有冷水排出，關(guān)閉進(jìn)水閥。然后注入混合液。5.2經(jīng)常檢查溶劑跟水的接觸面，如發(fā)現(xiàn)溶劑跟水分離不清或水層渾濁，則有可能發(fā)生溶劑跟水乳化，主要原因是冷卻液（混合液）里含有粕沫、油脂或分水溫度過(guò)高。6.尾氣回收塔尾氣回收塔在工作中，經(jīng)常觀察，塔的溫度變化，及時(shí)調(diào)整冷卻。7.生產(chǎn)中應(yīng)該注意的事項(xiàng)