生產部浸出車間作業(yè)指導培訓

1、生產部浸出車間作業(yè)指導培訓一浸出車間各種設備的操作要領：1.平轉浸出器的操作1.1開車前的準備：1.1.1開車前必須對浸出器集其附屬設備進行嚴格的檢查，例如有無遺漏扳手、雜物；設備及管路的密封，各管道是否暢通，閥門是否正確啟閉；法蘭閥防止的盲板是否取出；設備及泵的壓力表、溫度計是否完好靈敏；轉動部分是否靈活，轉動是否正常；溶劑暫存罐底部是否積水。當檢查完畢一切正常方可開車。1.1.2用溶劑泵將溶劑庫的溶劑打入車間溶劑暫存罐，并對溶劑進行

2、檢查，看是否需要分水。1.1.3浸出器開車前，應將所有冷凝器的進水閥門打開并調節(jié)適當。將浸出器和蒸脫機的密閉絞龍?zhí)顫M料胚，防止溶劑蒸汽逃逸。1.1.4啟動新鮮溶劑預熱器，同時用泵將溶劑泵用浸出器，使溶劑經過噴淋充滿所有回收格，已達到對浸出器的預熱。1.1.5對浸出器進入溶劑時，需要存料箱內的料層達到1.4米，防止溶劑氣體逃逸。1.1.6上述幾點做好，可以進行浸出器投料生產。1.2開車1.2.1開始進料前，應按照物料流向逆程序開車，即浸出

3、器→密閉絞龍→刮板輸送機。調節(jié)進料速度，裝料高度一般為料格的80%85%。1.2.2當物料進入浸出器的浸出格，即開混合油泵，并隨浸出格的轉動打開所有噴頭。1.2.3根據料層的滲透情況調節(jié)噴淋量，保證噴淋段的浸出格料層上有30mm50mm的混合油或溶劑覆蓋層。1.2.4新鮮溶劑的噴淋量應該根據進料量跟溶劑比調節(jié)，注意溶劑不得進入瀝干段。1.2.5當第一個浸出格轉動最后瀝干段的時候，應該開動濕粕刮板。1.2.6從第二混合油收集格的抽出的濃混

4、合油，泵向混合油過濾器、混合油儲罐，經去粕沫送入蒸發(fā)工序。1.2.7浸出器的浸出溫度一般為5055℃。氣相壓力一般為負壓。1.3停車1.3.1通知預處理或預榨車間停止送料，依次停止輸送設備刮板輸送機→密閉絞龍。1.3.2待最后一個裝料浸出格依次轉過每個噴淋管的時候，依次關掉各混合油泵和新鮮溶劑泵。1.3.3待最后一個浸出格卸料完畢后，關掉浸出器。1.3.4待濕粕是送完畢后關閉濕粕刮板。2.3.2塔內進油是，即可緩緩打開直接蒸汽閥門，最后

5、是過熱蒸汽，壓力控制在0.050.08mpa。2.3.3混合油氣提可以在常壓跟負壓情況下氣提，負壓時。殘壓一般為0.060.05mpa.2.3.4停車時必須將塔中的原油排放干凈，然后關閉所有蒸汽閥。2.3.5氣提塔出口原油溫度110—115℃，水分及揮發(fā)物≤0.2%，溶劑殘留≤100mgkg。3.蒸脫機的操作3.1濕粕在進機前0.5h，開啟各間接蒸汽閥門預熱機體。3.2待濕粕刮板開動時，開動密閉絞龍以及蒸脫機攪拌系統。3.3待濕粕進入蒸

6、脫機，第二層料板開始活動是，開啟直接蒸汽閥門，直接蒸汽量可以根據混合氣體溫度來控制，一般混合氣體溫度為85℃左右，直接蒸汽壓力為0.2mpa。3.4控制各層料層高度。3.5出料時要求粕溫度105℃，無溶劑味，引爆實驗合格，不合格及時調整。3.6停車時要求排出蒸脫機中的所有物料，然后關閉各蒸汽閥門，關閉設備。4.冷凝器的操作4.1生產前檢查各連接管的情況。4.2在正常生產中，調節(jié)進水量至正常生產狀態(tài)。4.3及時觀察冷凝器的冷凝效果，了解冷

7、凝器出口溫度，對不正?，F象及時調整。4.4經常檢查冷凝器的結垢情況。4.5停車是應放凈冷凝器里的殘液。5.分水器的操作5.1向分水箱內注入冷水，直至出水口有冷水排出，關閉進水閥。然后注入混合液。5.2經常檢查溶劑跟水的接觸面，如發(fā)現溶劑跟水分離不清或水層渾濁，則有可能發(fā)生溶劑跟水乳化，主要原因是冷卻液（混合液）里含有粕沫、油脂或分水溫度過高。6.尾氣回收塔尾氣回收塔在工作中，經常觀察，塔的溫度變化，及時調整冷卻。7.生產中應該注意的事項