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文檔簡介
1、生產(chǎn)部浸出車間作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)一浸出車間各種設(shè)備的操作要領(lǐng):1.平轉(zhuǎn)浸出器的操作1.1開車前的準(zhǔn)備:1.1.1開車前必須對浸出器集其附屬設(shè)備進行嚴(yán)格的檢查,例如有無遺漏扳手、雜物;設(shè)備及管路的密封,各管道是否暢通,閥門是否正確啟閉;法蘭閥防止的盲板是否取出;設(shè)備及泵的壓力表、溫度計是否完好靈敏;轉(zhuǎn)動部分是否靈活,轉(zhuǎn)動是否正常;溶劑暫存罐底部是否積水。當(dāng)檢查完畢一切正常方可開車。1.1.2用溶劑泵將溶劑庫的溶劑打入車間溶劑暫存罐,并對溶劑進行
2、檢查,看是否需要分水。1.1.3浸出器開車前,應(yīng)將所有冷凝器的進水閥門打開并調(diào)節(jié)適當(dāng)。將浸出器和蒸脫機的密閉絞龍?zhí)顫M料胚,防止溶劑蒸汽逃逸。1.1.4啟動新鮮溶劑預(yù)熱器,同時用泵將溶劑泵用浸出器,使溶劑經(jīng)過噴淋充滿所有回收格,已達到對浸出器的預(yù)熱。1.1.5對浸出器進入溶劑時,需要存料箱內(nèi)的料層達到1.4米,防止溶劑氣體逃逸。1.1.6上述幾點做好,可以進行浸出器投料生產(chǎn)。1.2開車1.2.1開始進料前,應(yīng)按照物料流向逆程序開車,即浸出
3、器→密閉絞龍→刮板輸送機。調(diào)節(jié)進料速度,裝料高度一般為料格的80%85%。1.2.2當(dāng)物料進入浸出器的浸出格,即開混合油泵,并隨浸出格的轉(zhuǎn)動打開所有噴頭。1.2.3根據(jù)料層的滲透情況調(diào)節(jié)噴淋量,保證噴淋段的浸出格料層上有30mm50mm的混合油或溶劑覆蓋層。1.2.4新鮮溶劑的噴淋量應(yīng)該根據(jù)進料量跟溶劑比調(diào)節(jié),注意溶劑不得進入瀝干段。1.2.5當(dāng)?shù)谝粋€浸出格轉(zhuǎn)動最后瀝干段的時候,應(yīng)該開動濕粕刮板。1.2.6從第二混合油收集格的抽出的濃混
4、合油,泵向混合油過濾器、混合油儲罐,經(jīng)去粕沫送入蒸發(fā)工序。1.2.7浸出器的浸出溫度一般為5055℃。氣相壓力一般為負(fù)壓。1.3停車1.3.1通知預(yù)處理或預(yù)榨車間停止送料,依次停止輸送設(shè)備刮板輸送機→密閉絞龍。1.3.2待最后一個裝料浸出格依次轉(zhuǎn)過每個噴淋管的時候,依次關(guān)掉各混合油泵和新鮮溶劑泵。1.3.3待最后一個浸出格卸料完畢后,關(guān)掉浸出器。1.3.4待濕粕是送完畢后關(guān)閉濕粕刮板。2.3.2塔內(nèi)進油是,即可緩緩打開直接蒸汽閥門,最后
5、是過熱蒸汽,壓力控制在0.050.08mpa。2.3.3混合油氣提可以在常壓跟負(fù)壓情況下氣提,負(fù)壓時。殘壓一般為0.060.05mpa.2.3.4停車時必須將塔中的原油排放干凈,然后關(guān)閉所有蒸汽閥。2.3.5氣提塔出口原油溫度110—115℃,水分及揮發(fā)物≤0.2%,溶劑殘留≤100mgkg。3.蒸脫機的操作3.1濕粕在進機前0.5h,開啟各間接蒸汽閥門預(yù)熱機體。3.2待濕粕刮板開動時,開動密閉絞龍以及蒸脫機攪拌系統(tǒng)。3.3待濕粕進入蒸
6、脫機,第二層料板開始活動是,開啟直接蒸汽閥門,直接蒸汽量可以根據(jù)混合氣體溫度來控制,一般混合氣體溫度為85℃左右,直接蒸汽壓力為0.2mpa。3.4控制各層料層高度。3.5出料時要求粕溫度105℃,無溶劑味,引爆實驗合格,不合格及時調(diào)整。3.6停車時要求排出蒸脫機中的所有物料,然后關(guān)閉各蒸汽閥門,關(guān)閉設(shè)備。4.冷凝器的操作4.1生產(chǎn)前檢查各連接管的情況。4.2在正常生產(chǎn)中,調(diào)節(jié)進水量至正常生產(chǎn)狀態(tài)。4.3及時觀察冷凝器的冷凝效果,了解冷
7、凝器出口溫度,對不正?,F(xiàn)象及時調(diào)整。4.4經(jīng)常檢查冷凝器的結(jié)垢情況。4.5停車是應(yīng)放凈冷凝器里的殘液。5.分水器的操作5.1向分水箱內(nèi)注入冷水,直至出水口有冷水排出,關(guān)閉進水閥。然后注入混合液。5.2經(jīng)常檢查溶劑跟水的接觸面,如發(fā)現(xiàn)溶劑跟水分離不清或水層渾濁,則有可能發(fā)生溶劑跟水乳化,主要原因是冷卻液(混合液)里含有粕沫、油脂或分水溫度過高。6.尾氣回收塔尾氣回收塔在工作中,經(jīng)常觀察,塔的溫度變化,及時調(diào)整冷卻。7.生產(chǎn)中應(yīng)該注意的事項
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