軸類零件的材料與熱處理

1、軸類零件的材料與熱處理軸類零件的材料與熱處理一般軸類零件常用中碳鋼，如45鋼，經正火、調質及部分表面淬火等熱處理，得到所要求的強度、韌性和硬度。對中等精度而轉速較高的軸類零件，一般選用合金鋼（如40Cr等），經過調質和表面淬火處理，使其具有較高的綜合力學性能。對在高轉速、重載荷等條件下工作的軸類零件，可選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼，經滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度，心部則獲得較高的強度和韌性。對高精度和高

2、轉速的軸，可選用38CrMoAl鋼，其熱處理變形較小，經調質和表面滲氮處理，達到很高的心部強度和表面硬度，從而獲得優(yōu)良的耐磨性和耐疲勞性。附：鋼的淬火與回火是熱處理工藝中很重要的、應用非常廣泛的工序。淬火能顯著淬火能顯著提高提高鋼的強度和硬度鋼的強度和硬度。如果再配以不如果再配以不同溫度的回火，即可消除（或減輕）淬火同溫度的回火，即可消除（或減輕）淬火內應力內應力，又能得到強度、硬度和韌性的配加工時得以糾正。加工階段的劃分①粗加工階段用

3、大的切削用量切除大部分余量，及時發(fā)現(xiàn)鍛件裂紋等缺陷。②半精加工階段為精加工作好準備③精加工階段把各表面都加工到圖樣規(guī)定的要求。粗加工、半精加工、精加工階段的劃分大體以熱處理為界。工序順序的安排毛坯制造——正火——車端面鉆中心孔——粗車——調質——半精車表面淬火——粗、精磨外圓——粗、精磨圓錐面——磨錐孔。在安排工序順序時，還應注意下面幾點：①外圓加工順序安排要照顧主軸本身的剛度，應先加工大直徑后加工小直徑，以免一開始就降低主軸鋼度。②就