調節(jié)閥的選型、維修與校驗

1、調節(jié)閥的選型、維修與校驗調節(jié)閥的選型、維修與校驗機電公司儀表車間方勝國摘要本文從實際應用的角度，詳細闡述了調節(jié)閥的選型、維護維修及現(xiàn)場檢測各環(huán)節(jié)應考慮的因素、實際存在的問題及解決辦法，為更好地應用調節(jié)閥提供了一定的理論參考。關鍵詞關鍵詞調節(jié)閥選型維護維修性能檢測調節(jié)閥是現(xiàn)代生產(chǎn)過程自動化的手腳，是自動調節(jié)系統(tǒng)中一個重要的必不可少的組成部份。調節(jié)閥的選擇及使用是否得當，是自動化生產(chǎn)過程中一個極為重要的問題，選擇或使用不當，即使用再先進的控

2、制調節(jié)器，也得不到預期的效果，直接影響到控制系統(tǒng)的品質。另外，也給生產(chǎn)進程自動化帶來困難，導致調節(jié)質量下降，甚至造成嚴重的生產(chǎn)事故。據(jù)調查發(fā)現(xiàn)，在實際使用過程中，調節(jié)閥主要問題是關不死或打不開，動作不靈敏，泄漏大，非線性嚴重，壽命短，價格貴等，這些問題95%以上是屬調節(jié)閥選型和維護維修不當造成的。所以調節(jié)閥選型、使用是否確當，是一臺調節(jié)閥是否好用的關鍵，我們必須予以特別重視。下面結合筆者多年來對調節(jié)閥維修使用經(jīng)驗，談談對調節(jié)閥選型、維修

3、和現(xiàn)場調校的一些看法。一、一、調節(jié)閥的選型調節(jié)閥的選型1、調節(jié)閥選型應考慮的因素調節(jié)閥選型應考慮的因素1)最基本的條件是要滿足生產(chǎn)過程的溫度、壓力、液位及流量等要求；2)閥的泄漏及密封性要求；3)閥的工作壓差應小于允許壓差；4)對閥動作速度、流量特性的考慮；5)對閥作用方式和流向的考慮；6)對執(zhí)行機構形式、輸出力矩、剛度及彈簧范圍的考慮；7)對閥材質及經(jīng)濟性的考慮；8)對閥口徑的選擇；9)對閥使用壽命和可靠性的考慮。2、調節(jié)閥選型的一般

4、原則調節(jié)閥選型的一般原則在滿足過程控制的前提下，所選的閥應盡量簡單、可靠、價廉、壽命長、維修方便，并保證配件來源及時可靠，要盡量避免為單純追求好的結構、好的材質、多附件而忽略了不可靠性、經(jīng)濟性的考慮。從可靠性觀點來看，結構越簡單，多余的附件越少，其可靠性就越高。材質選擇過高，將造成不必要的浪費。3、調節(jié)閥選型所需的工藝參數(shù)及系統(tǒng)要求調節(jié)閥選型所需的工藝參數(shù)及系統(tǒng)要求1)工藝參數(shù)：使用部位溫度、壓力、正常流量時的壓差及切斷時的壓差；通過調

5、節(jié)閥的最大、正常、最小流量；2)流體特性：腐蝕性、粘度、溫度變化對流性特性的影響；3)系統(tǒng)要求：泄漏量、可調比、動作速度與頻率、線性及噪音。4、調節(jié)伐的分類及選擇調節(jié)伐的分類及選擇調節(jié)閥按其結構特點主要有如下十大類型產(chǎn)品：1)直通單座調節(jié)閥：該閥應用最廣，具有泄漏量最小，易于保證關閉，不平衡力大，允許壓差小，流性復雜，結構簡單等特點，適用于泄漏量要求小，甚至完全切斷，低壓差的干凈場合；2)直通雙座調節(jié)閥：該閥特點與單座相反，具有泄漏量大

6、，不平衡力小，允許壓差大的特點，故使用在泄漏要求不嚴，工作壓差大的干凈介質場合，另外雙座閥閥c、高低溫材料的選擇：當介質溫度小于60℃時選用銅或1Cr18Ni9Ti；溫度在450600℃時選用鈦、鉬不銹鋼；當介質溫度大于600℃時應選用高溫高強度合金。d、填料及閥蓋型式的選擇：1)通常情況下，介質溫度小于200℃時，選用‘V’形四氟填料，普通型上閥蓋；介質溫度小于450℃時，選用‘V’型四氟填料，但必須是散熱閥蓋；2)對直行程類閥，若帶

7、定位器附件時，對介質溫度不大于45℃的高溫閥，仍可選用普通閥蓋，但必須選用石墨填料；3)介質溫度大于400℃時，需選用散熱型閥蓋和石墨填料；4)為增加閥桿密封的可靠性，可選用雙層填料結構。e、定位器的選擇：并不是選了定位器就一定好，不必要時，可以不選用定位器。如下情況應選用定位器：1)調節(jié)閥用于高壓差場合。用定位器來提高輸出壓力，增加執(zhí)行機構的輸出力，克服不平衡力的作用；2)調節(jié)閥用于高壓高溫或低溫介質場合。用定位器來克服閥桿的靜摩擦力

8、和流體不平衡力，改善其基本特性；3)調節(jié)閥用于口徑較大的場合。用定位器來改善調節(jié)閥特性；4)用于活塞式執(zhí)行機構的比例作用場合；5)用于實現(xiàn)調節(jié)閥反向動作場合；6)改善調節(jié)閥的流量特性；7)操作非標準信號的執(zhí)行機構；8)用于分程控制；9)用于氣動、電動儀表的復合調節(jié)系統(tǒng)；10)用于智能控制。二、調節(jié)閥主要性能的現(xiàn)場檢測二、調節(jié)閥主要性能的現(xiàn)場檢測1、靜特性測試、靜特性測試靜特性是閥門行程和輸入信號之間的靜態(tài)關系，主要有以下靜特性：1)基本

9、誤差：將20100KPa信號平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室（或定位器）內，測量各點的行程值，計算出“行程信號”關系與理論值之間各點的誤差，其最大值即為基本誤差。所校點應不少于0%、25%、50%、75%、100%五點，測量儀表基本誤差應小于被測試閥門基本誤差限的四分之一。2)始、終點偏差：儀表在現(xiàn)有的使用條件下工作時，當輸入信號的范圍的上、下限時，調節(jié)閥的相應行程值的誤差稱為始、終點偏差。GBT421392規(guī)定始、終點誤差不能大于2.5%。3

10、)回差：同一輸入信號上升和下降的兩個相應行程值間的最大差值，GBT421392要求不大于2.5%。4)死區(qū)：輸入信號正反方向變化不致引起行程有任何察覺變化的有限區(qū)間，GBT421392規(guī)定死區(qū)不大于1%。2、氣密性測試氣密性測試薄膜式和活塞式執(zhí)行機構的氣室在保證的試驗氣壓下，在規(guī)定的時間內不漏氣的性能，稱為氣密性。根據(jù)國家標準GBT421392規(guī)定在額定氣源壓力下5分鐘內薄膜氣室內的壓力下降不得大于2.5KPa氣缸各氣室的壓力下降不得大