質(zhì)量通病及防止措施

1、為保證工程質(zhì)量，結(jié)合國家規(guī)范和我們國家以往的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)質(zhì)量通病易發(fā)的地方，我項(xiàng)目部已針對(duì)本工程可能會(huì)出現(xiàn)的質(zhì)量通病制訂出相應(yīng)的質(zhì)量通病防治措施：一、避免模板工程質(zhì)量通病防治措施為防止梁板不平直，梁板底不平及下?lián)?，梁﹑柱側(cè)模漲模，局部模板嵌入梁柱間，拆除困難等現(xiàn)象。1.支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，上層支撐同下層支撐在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不300mm，中間不大于800mm，盡量使用鋼管支撐，大于4m時(shí)必須采用鋼管支撐，使用

2、木支撐時(shí)，尾徑不小于60mm，間距不大于800mm，橫向拉桿不少于兩道，層高大于3m時(shí)須增加拉桿，木模支撐無二次接長，不使用斜撐，模板標(biāo)高控制在2mm左右，平整度控制在2mm以內(nèi)并用膠帶貼縫，根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，側(cè)模拆除應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時(shí)后，底模按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求拆模。2.混凝土澆筑前對(duì)模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支架的形狀，尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙，孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置，數(shù)量和牢靠程度等，必須保

3、證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。3.清理模板內(nèi)的雜物，木模澆水潤濕以防過多吸收水泥漿，造成混凝土的保護(hù)層疏松，而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。洗干凈，支設(shè)帶插盒的模板，灑水充分濕潤后，并用高一級(jí)標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土澆筑，振搗。4.露筋防治措施內(nèi)容總結(jié)：澆混凝土?xí)r保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度符合要求，鋼筋密集時(shí)選用適當(dāng)粒徑的混凝土，并保護(hù)混凝土的配合比正確且有良好的和易性，振搗混凝土?xí)r認(rèn)真振搗密實(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎和脫扣等部

4、位要及時(shí)修整，防止過早拆模，破壞棱角。具體施工措施見混凝土專項(xiàng)方案。四、砌體裂縫防治措施1.磚在砌筑前提前澆水濕潤（除冬季施工規(guī)定外），確保在砌筑時(shí)含水率達(dá)到10～15%2.砌體灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，組砌方法正確，按槎規(guī)范，拉接筋敷設(shè)符合要求3.填充墻分兩次砌筑（即在1.4m處為分隔，1.4m以上為二次砌筑，層高大于3.0m的，在2.0m處作為分隔，2.0m以上為二次砌筑，間歇期為5~7天）。填充墻砌至接近梁底板底時(shí)，留有3~8cm的空隙，用