鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施

1、質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病及防治措施第一章第一章鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷，焊接撕裂凹陷處。深度大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值12時(shí)，采取局部補(bǔ)焊后再行打磨平整；小于0.5mm時(shí)，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放處支點(diǎn)少，浸泡水中。增加墊高的支撐點(diǎn)，做好露天場地的排水溝。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割邊熔化物不清理。切割前，檢查調(diào)整火焰至合

2、適程度，檢查氣瓶存氣量。對于存在非燭接面的缺棱，應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整，切割邊熔化物予以打磨平整。4鉆孔孔邊毛刺不清除。機(jī)械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不規(guī)范。鈍邊尺寸不一致，缺棱較多。重新進(jìn)行切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一致，缺棱基本消除。6H型鋼類構(gòu)件校正后仍然存在旁彎或扭曲的質(zhì)量超標(biāo)。在拋丸(或噴砂)前重新校正。注意：中板較薄者，用機(jī)械方法矯正效果好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。7薄板或較薄中厚板用單頭火

3、焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲?；鹧媲懈顣r(shí)宜間斷進(jìn)行，留短長度的固定點(diǎn)，待板冷卻后再徹底斷開。8零部件后出現(xiàn)定位焊縫開裂。加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度。由于定位焊縫開裂導(dǎo)致構(gòu)件整體尺寸變化者，應(yīng)返工重新組對。9主要鉆孔定位基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面隨意。孔邊毛刺刺不清理。此種做法易造成較大的誤差積累。對每一組螺栓孔中心，應(yīng)從構(gòu)件中部位置作為基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，尤其對長細(xì)比較大的構(gòu)件更顯明顯。凡鉆孔后，均須對形成的孔邊毛刺予以打磨消理。10成品構(gòu)件之編號標(biāo)識不

4、明顯，柱中心線未做標(biāo)識。鋼構(gòu)從出廠到安裝，要經(jīng)歷多次倒運(yùn)的過程，編號不明確，會帶來挑選構(gòu)件的難度，須用簡單的方法，做好編號標(biāo)識。柱中心線一般在“兩大面一小面”做標(biāo)識。11成品構(gòu)件在裝卸倒運(yùn)時(shí)，未采取成品的保護(hù)措施。應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，多設(shè)臨時(shí)吊耳，安后有礙時(shí)割除。同時(shí)，鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。12焊縫產(chǎn)生咬邊。1、選擇合適的焊接電流；2、采取短短弧焊；3、掌握合適的焊接角度。13焊縫產(chǎn)生焊瘤。1、焊接電流要適當(dāng)；2、裝配間隙要適當(dāng)；3、加

5、大鈍邊尺寸；4、坡口邊緣污物清理干凈。14焊縫產(chǎn)生弧坑。1、熄弧前焊條回弧填滿溶池；2、焊接電流要適當(dāng)。15焊縫產(chǎn)生氣孔。1、使用適當(dāng)?shù)碾娏鳎?、短弧操作；3、清理焊接區(qū)表面油、銹等污物；4、焊前焊條烘干。16焊縫產(chǎn)生夾渣。1、仔細(xì)清理溶渣(每一層)；2、稍微提高焊接電流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部間隙；4、正確掌握運(yùn)條方法。17焊縫產(chǎn)生冷裂紋。1、預(yù)熱、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條；2、正確安排焊接順序；3、進(jìn)行預(yù)

6、熱或后熱控制層間4、漆臘厚度的提高，重在保證底漆和中間漆厚度。31漆膜翹皮、脫落。1、清除構(gòu)件基層的銹、油污、灰土、水分；2、濕度超過規(guī)范要求停止涂裝；3、清除干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮。32漆膜表面不光滑。1、涂裝前處理好構(gòu)件基層，尤其是清除殘留在表面的砂?；覊m；2、保證油漆合適粘度；3、均勻涂刷。33漆膜出現(xiàn)色差。1、檢查每批油漆的顏色；2、面漆涂裝均勻；3、大風(fēng)時(shí)停止噴涂；4、對已涂面漆的構(gòu)件采取遮護(hù)措施。34漆膜表面受污染。1

7、、清除、隔絕現(xiàn)場周圍污染源；2、大風(fēng)天涂裝采取措施或停止施工；3、涂裝好的構(gòu)件在放得沾染泥污。35漆膜破損。1、涂裝后待漆臘干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)、擺放；2、運(yùn)輸過程中采取保護(hù)措施；3、加強(qiáng)成品保護(hù)。36有的標(biāo)識不規(guī)范和不清晰。1、統(tǒng)一部位，統(tǒng)一標(biāo)識大小、形式；2、在明顯的位置噴涂標(biāo)識做到清晰醒目，標(biāo)識數(shù)量宜多不宜少。37漆膜燒壞后基層未清凈即補(bǔ)涂。1、燒壞漆膜后及時(shí)補(bǔ)涂油漆；2、在補(bǔ)涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露出金屬光澤；3、

8、補(bǔ)涂時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的涂裝遍數(shù)進(jìn)行，38高強(qiáng)螺栓摩控面未采取防止油漆污染的保護(hù)措施，邊孔留不涂漆距離不足。1、施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底；2、涂裝前采取措施保護(hù)好摩擦面，可采取貼紙或粘膠帶的方式；3、構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問題在廠內(nèi)處理。39出廠前成品結(jié)構(gòu)變形。1、成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠；2、吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。40成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污。1、易

9、設(shè)吊裝大件的專用鋼繩，繩外套橡膠管保護(hù)；2、在鋼繩勒緊處墊橡膠板(或廢橡輪胎皮)；3、在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木方或粗草繩。41裝車運(yùn)輸時(shí)捆扎不牢。1、必須用無損傷承載足的鋼繩，并利用緊線器可靠捆綁，在運(yùn)輸途中要經(jīng)常檢查是否存在鋼繩松動，及時(shí)調(diào)緊；2、負(fù)責(zé)運(yùn)送的人員責(zé)任心。42裝車運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件之間未采取支墊措施或支墊不穩(wěn)。必須采取適當(dāng)?shù)姆乐箻?gòu)件沒落或碰撞的支墊措施。43成品構(gòu)件沾染泥土砂石。1、及時(shí)清理并用水沖洗擦拭干凈；2、鋼構(gòu)件放在地上時(shí)