(湘鋼煉鋼培訓教材)80t氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼設備(第一篇)34頁-bd

1、煉鋼機械設備211概述1.1氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼又稱LD煉鋼法，通過近幾十年的發(fā)展，目前已完全取代了平爐煉鋼，其之所以能夠迅速發(fā)展的原因，主要在于與其它煉鋼方法相比，它具有一系列的優(yōu)越性，較為更突出的幾點如下：1生產(chǎn)效率高一座容量為80噸的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)24小時，鋼產(chǎn)量可達到日產(chǎn)3000—4000噸，而一座100噸的平爐一晝夜只能煉鋼300—400噸鋼，平均小時產(chǎn)量相差甚遠，而且從冶煉周期上看，

2、轉(zhuǎn)爐比平爐、電爐的冶煉周期要短得多。2投資少，成本低建氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐所需的基本建設的單位投資，比同規(guī)模的平爐節(jié)約30%左右，另外投產(chǎn)后的經(jīng)營管理費用，轉(zhuǎn)爐比平爐要節(jié)省，而且隨著轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術的廣泛推廣和應用，利用轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣及轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電，使轉(zhuǎn)爐逐步走向“負能”煉鋼。3原料適應性強氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐對原料情況的要求，與空氣轉(zhuǎn)爐相比并不那么嚴格，可以和平爐、電弧爐一樣熔煉各種成分的鐵水。4冶煉的鋼質(zhì)量好，品種多氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐所冶煉的鋼種不

3、但包括全部平爐鋼，而且還包括相當大的一部分電弧爐鋼，其質(zhì)量與平爐鋼基本相同甚至更優(yōu)，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼的深沖性能和延展性好，適宜軋制板、管、絲、帶等鋼材。煉鋼機械設備23（4）冷卻劑——廢鋼、鐵礦石、石灰石、氧化鐵皮等。（5）供應鐵水的設備有：貯存和混勻鐵水用的混鐵爐，運輸鐵水用的鐵水罐及鐵水罐車，折罐及兌鐵水的兌鐵罐。（6）鋼及生鐵塊用專用吊車及廢鋼斗裝入爐內(nèi)。（7）氧劑主要為合金料，經(jīng)烘烤、稱量后，由叉車運送至爐后，由鐵合金旋轉(zhuǎn)溜槽加入

4、到鋼水罐中。而絕大多數(shù)造渣劑，則是從低位料倉經(jīng)斜橋上料皮帶輸送機送至高位料倉，需用時，再通過電振給料器、稱量斗、匯總斗、下料管直接進入爐內(nèi)。4活動煙罩及提升裝置。轉(zhuǎn)爐吹煉時，產(chǎn)生大量氣體（煙塵），經(jīng)煙罩進入煙氣處理系統(tǒng)，煙罩分為固定煙罩和活動煙罩兩部分，固定煙罩是裝在余熱鍋爐與活動煙罩之間，活動煙罩在吹煉時降下，接近爐口，這樣可減少大量冷空氣進入爐氣處理系統(tǒng)，降低除塵負荷，同時也利于轉(zhuǎn)爐煤氣回收。吹煉時需上、下升降活動煙罩，其傳動方式為

5、機械式，包括重錘、電機、提升減速機及繩鏈裝置等。5煙氣凈化處理系統(tǒng)。頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的大量高溫煙塵，首先進入半余熱鍋爐（煙道）進行余熱回收和冷卻，而后經(jīng)一級文氏管、重力脫水器、彎頭脫水器、二級文氏管、濕漩脫水器等進行除塵和冷卻，脫水后的煙氣被抽入一次除塵風機，經(jīng)水封器之后，被送入貯氣罐（煤氣柜）回收利用或進行放散。6其它配套設備及系統(tǒng)：轉(zhuǎn)爐配套裝置包括前后擋火門、爐下車輛，另外轉(zhuǎn)爐的中壓水系統(tǒng)也是很重要的組成部分。氧槍配套裝置包括