15種塑料特性和加工條件

1、1、PA12聚酰胺聚酰胺12或尼龍或尼龍12化學(xué)和物理特性化學(xué)和物理特性PA12是半結(jié)晶結(jié)晶熱塑性材料，PA12有很好的電氣絕緣性，并且不會(huì)因潮濕影響絕緣性能，有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性，PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間，它的流動(dòng)性很好。收縮率0.52%，主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。典型用途典型用途水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。注塑模工藝條件注塑模工藝條件干燥

2、條件：85℃4~5小時(shí)，加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下；加工溫度：240~300℃；普通材料不要超過310℃，阻燃材料不要超過270℃。模具溫度：未增強(qiáng)型材料為30~40C，薄壁、大面積元件及增強(qiáng)型材料為80~100C，精確地控制模具溫度對(duì)PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口：未加添加劑的材料，流道直徑應(yīng)在3mm左右，增強(qiáng)

3、型材料要求5~8mm的大流道直徑，流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形，注入口盡可能短，可以使用多種形式的澆口；大型塑件不要使用小澆口（這是為了避免對(duì)塑件過高的壓力或過大的收縮率），澆口厚度最好和塑件厚度相等，如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。2、PA6Nylon6聚己內(nèi)酰胺聚己內(nèi)酰胺化學(xué)和物理特性化學(xué)和物理特性PA6本色原

4、料呈乳白色透明或半透明狀顆粒，化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻

5、璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。典型用途典型用途有很

6、好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。注塑模工藝條件注塑模工藝條件干燥條件：85100℃816小時(shí)，濕度應(yīng)小于0.2%；加工溫度：230~280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280℃，射嘴溫度應(yīng)比料筒前段低1520℃。大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，

7、外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。（MBS稱為透明ABS），ABS易吸濕，比重為1.05gcm3（比水略重），收縮率低（0.60%）尺寸穩(wěn)定，易于成型加工。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。典型用途典型用途汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草

8、機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件注塑模工藝條件干燥條件：75~80℃下最少干燥34小時(shí)；ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理；材料濕度應(yīng)保證小于0.1%；加工溫度：180~230℃，高溫停留時(shí)間過長(zhǎng)（應(yīng)小于30分鐘）易分解發(fā)黃；模具溫度：4070C。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高5℃左右為宜。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較

9、低）。注射壓力：500~1000bar；注射速度：中高速度（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。5、PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯化學(xué)和物理特性化學(xué)和物理特性PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為

10、170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glasstrasitiotemperature

11、）在22C到43C之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。典型用途典型用途家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。注塑模工藝條件注塑模工藝條件干燥條件為120℃6~8小時(shí)或150℃2~4小時(shí)，這種材料在高溫下很容易水解，加工前的必須干燥處理，濕度應(yīng)小于0