供汽工序操作規(guī)程

1、第1頁(yè)共84頁(yè)75噸循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程1范圍本規(guī)程闡述了鍋爐的基本原理和操作方法；本規(guī)程適用于供汽工序；本規(guī)程是供汽工序工程技術(shù)人員、管理人員及其操作人員從事中溫中壓鍋爐操作的技術(shù)性指導(dǎo)文件。2規(guī)范性引用資料《循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行與檢修》.呂俊復(fù)等主編.北京：中國(guó)水利水電出版社，2003《鍋爐設(shè)計(jì)說明書》杜兵編制，四川鍋爐廠《循環(huán)流化床鍋爐原理及其設(shè)計(jì)和運(yùn)行中的若干問題》徐秀青、徐向華，動(dòng)力工程，19953生產(chǎn)原理利用煤燃燒釋放的熱能

2、加熱脫鹽水送到本崗位的合格脫鹽水，以獲得規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力）的高品質(zhì)過熱蒸汽，輸送至汽輪機(jī)，以滿足汽輪機(jī)的生產(chǎn)需要。4工序任務(wù)保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；送出蒸汽壓力為3.430.2MPa，溫度為435510℃。5工序崗位職責(zé)5.1嚴(yán)格遵守鍋爐安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅離職守，不得做與崗位工作無關(guān)的事。5.2按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)重大隱患要及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并作好本班運(yùn)行記錄，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、干凈、整潔

3、。5.3根據(jù)蒸汽用戶的負(fù)荷變化隨時(shí)調(diào)整鍋爐負(fù)荷，保證用戶熱能的需要和設(shè)備的安全。5.4保證設(shè)備和生產(chǎn)場(chǎng)地的清潔，保管好鍋爐房?jī)?nèi)的工具。5.5配合進(jìn)行各種事故的調(diào)查、分析和設(shè)備修理后的驗(yàn)收工作。5.6熟悉工藝流程、設(shè)備性能，掌握操作法及基本生產(chǎn)原理以及安全、環(huán)保、消防要求。5.7負(fù)責(zé)處理和排除各種生產(chǎn)故障，保證生產(chǎn)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。5.8不串崗、不睡崗、有事離崗須請(qǐng)假。6工序原料質(zhì)量要求6.1設(shè)計(jì)煤種的規(guī)格（見表1）表1序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)(%)檢驗(yàn)

4、方法參照標(biāo)準(zhǔn)1碳CY60.15分析GB212912氫HY2.86分析GB212913氧OY2.01分析GB212914氮NY0.61分析GB212915硫SY3.95分析GB212916灰AY26.26分析GB21291第3頁(yè)共84頁(yè)燃燒室壁面開有：二次風(fēng)口、循環(huán)灰入口、燃料入口、排渣口、啟動(dòng)燃燒器口、測(cè)溫口、測(cè)壓口、出煙口、人孔等。鍋爐采用床下熱煙氣點(diǎn)火.，水冷布風(fēng)。在靠近風(fēng)室入口的主風(fēng)管道上開有旁通、油槍在旁通中先燃燒加熱空氣，并與

5、主煙道空氣混合至400～500℃，作為點(diǎn)火期間一次風(fēng)進(jìn)入水冷風(fēng)室。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉旁通。油槍工作壓力2～2.5MPa。物料循環(huán)回路由燃燒室、分離器、回料裝置組成。經(jīng)爐膛出口出來的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)兩只水冷旋風(fēng)分離器后，煙氣至高溫段過熱器，飛灰進(jìn)入分離器料倉(cāng)。分離器的外壁由鋼板制成，內(nèi)襯耐磨耐火材料，上部為圓筒型，下部為錐型，耐磨材料采用鋼釘固定。其次煙氣在分離器進(jìn)口經(jīng)碰撞分離，煙氣進(jìn)入過熱器、省煤器、空預(yù)器，加熱蒸汽、給水、一、二次風(fēng)空

6、氣，提高鍋爐熱效率，飛灰進(jìn)入分離料倉(cāng)，通過非機(jī)械閥進(jìn)入爐膛回燃，充分保證鍋爐熱效率。鍋爐采用分段送風(fēng)，確保爐內(nèi)床料合理流化及實(shí)現(xiàn)分段燃燒。一次風(fēng)量約占總風(fēng)量的60%，一次風(fēng)從一次風(fēng)機(jī)出來后進(jìn)入空預(yù)器，預(yù)熱后由風(fēng)道引入爐底水冷風(fēng)室中。水冷風(fēng)室與水冷壁直接相連，并隨膜式壁一起脹縮，有利于密封。流入風(fēng)室的風(fēng)通過水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入爐內(nèi)，促使床料流化。二次風(fēng)約占總風(fēng)量的40%，二次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱后，進(jìn)入爐膛，提供燃料進(jìn)一步燃燒所需的空氣，實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃

7、燒。一、二次風(fēng)總管上均設(shè)有電動(dòng)風(fēng)門及測(cè)風(fēng)裝置，運(yùn)行時(shí)可調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)比來適應(yīng)煤種和負(fù)荷變化的需要。原煤由三臺(tái)給煤機(jī)送入燃燒室；給煤裝置布置在燃燒室前墻。給煤裝置上均設(shè)有播煤風(fēng)管，送入給煤風(fēng)防止煤在下料口堆積，將煤均勻播撒在爐床上。脫硫用石灰為0～2mm粒徑，在進(jìn)煤口與煤均勻混合后和煤一起送入鍋爐。為使鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，必須保證床內(nèi)料層厚度，采用連續(xù)排渣。返料風(fēng)主要用來流化回料裝置內(nèi)循環(huán)物料，以確保物料通過回料裝置回到燃燒室中，返料風(fēng)起到松動(dòng)

8、物料及輸送物料的作用。返料風(fēng)由返料風(fēng)機(jī)送風(fēng)，確保具有較高壓力。8.1.4鍋爐汽水系統(tǒng)簡(jiǎn)介從水處理來的除鹽水，經(jīng)除氧器加熱到105℃后進(jìn)入給水泵，再由給水泵送至中壓加熱器。中壓加熱器再將水加熱到150℃后，一路進(jìn)入省煤器入口集箱，吸收省煤器熱量后進(jìn)入省煤器出口集箱，最后供給鍋爐用水。一路不經(jīng)省煤器直接進(jìn)入鍋筒，目的是在省煤器發(fā)生故障時(shí)采用旁路供水。為了防止鍋爐滿水，使水帶入過熱器，在鍋筒底部設(shè)有緊急放水管。為了保護(hù)省煤器，在鍋筒與省煤器進(jìn)

9、口集箱之間安裝有再循環(huán)管。爐水經(jīng)鍋筒底部引出4根下降管，2根φ325mm的下降管分別進(jìn)入下部分配集箱，兩組采用相同布置，從分配集箱引6根φ108mm的管道，前部進(jìn)入水冷風(fēng)室、前水冷壁、前水冷壁集汽集箱，由導(dǎo)汽管引入鍋筒。后部進(jìn)入后水冷壁下集箱、后水冷壁、后水冷壁集汽集箱，由導(dǎo)汽管引入鍋筒。組成6個(gè)水循環(huán)回路。另一組由分配集箱引4根φ89mm的管道分別進(jìn)入左、右水冷壁下集箱，左、右水冷壁，左、右水冷壁集汽集箱，再由導(dǎo)汽管引入鍋筒，組成4個(gè)

10、水循環(huán)回路。另外2根φ273mm的下降管分別進(jìn)入左、右水冷分離器下部環(huán)形集箱，吸收分離器的熱量后進(jìn)入上部環(huán)形集汽集箱，再由導(dǎo)汽管引入鍋筒，組成4個(gè)水循環(huán)回路。高溫過熱器、低溫過熱器均布置在尾部煙道內(nèi)，呈臥式順流布置。為調(diào)節(jié)過熱器蒸汽溫度，在低溫過熱器與高溫過熱器之間，布置了噴水減溫器。減溫水采用鍋筒頂部的蒸汽冷凝水，以保證噴水質(zhì)量。多余的水返回鍋筒。另外還從中壓加熱器引一根管道連接在噴水管路的集箱上，以補(bǔ)充冷凝水之不足。為避免煙氣沖刷過

11、熱器，采用低煙速，并對(duì)高過第一排管子迎煙氣面、低溫過熱器最上排均加焊防磨蓋片，彎頭部分加防磨罩。省煤器分三組布置在尾部煙道內(nèi)，低溫過熱器以下，順列逆流，為有效地防止磨損，采用膜式結(jié)構(gòu)，并在最上一排，加焊防磨蓋板，彎頭加防磨罩。8.1.5中壓加熱器，安裝在給水泵出口，型號(hào)：φ713063216。上面裝設(shè)給水進(jìn)出口管、蒸汽進(jìn)出口管、水側(cè)排氣口、危急疏水接口、安全閥、疏水閥、電接點(diǎn)液位信號(hào)、不凝汽抽汽口、水位表、平衡容器、溫度計(jì)、壓力表、排污