TiO-,2--CeO-,2-和Fe-TiO-,2--CeO-,2-催化濕式過(guò)氧化氫氧化降解H-酸染料廢水研究.pdf

1、隨著我國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，印染行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，在帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)利益的同時(shí)，也產(chǎn)生了極為嚴(yán)重的污染問(wèn)題。印染廢水含有機(jī)物濃度高，色度深，生物可降解性差，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前在工業(yè)中主要采用濕式空氣氧化法(WAO)對(duì)其進(jìn)行處理。濕式空氣氧化法可將大多數(shù)有機(jī)物氧化分解為無(wú)機(jī)物或有機(jī)小分子，但其反應(yīng)條件苛刻，設(shè)備投入大，處理成本很高。自濕式空氣氧化問(wèn)世以來(lái)，人們不斷對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，以雙氧水代替空氣作為氧化劑，消除反應(yīng)過(guò)程中氧傳遞的阻力，

2、將催化劑引入反應(yīng)，使得反應(yīng)條件降低。本文采用不同催化劑制備方法，研制了TiO2-CeO2和Fe/TiO2-CeO2系列催化劑，以濕式過(guò)氧化氫催化催化氧化法(CWPO)處理含H-酸廢水。以COD去除率與Fe離子溶出率為主要評(píng)價(jià)指標(biāo)，考察了不同催化劑的性能，以XRD，BET，熱重等表征手段，對(duì)催化劑結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，并對(duì)濕式過(guò)氧化氫催化氧化H-酸廢水過(guò)程的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了一定的探討。
　　 以共沉淀法制備了TiO2-CeO2催化劑，考

3、察了Ti-Ce摩爾比，陳化pH值，焙燒溫度等對(duì)TiO2-CeO2催化劑性能的影響。結(jié)果表明，Ti：Ce=9：1時(shí)，催化劑具有最佳結(jié)構(gòu)特征；在較高的陳化溫度下，晶體結(jié)構(gòu)發(fā)育更完全，催化劑活性較高；隨著焙燒溫度的升高，催化劑晶形發(fā)生轉(zhuǎn)變，當(dāng)焙燒溫度為550℃時(shí)，催化劑性能達(dá)最佳，COD去除率可達(dá)69.7％。
　　 以過(guò)量浸漬法將Fe負(fù)載在TiO2-CeO2催化劑上，考察焙燒溫度與Fe負(fù)載量(wt％)對(duì)催化劑性能的影響，結(jié)果表明，負(fù)載

4、Fe后催化劑活性顯著提高，550℃焙燒，F(xiàn)e負(fù)載量為2％時(shí)，水樣COD去除率可達(dá)75.2％。焙燒溫度的提高可抑制Fe離子的溶出，550℃焙燒下，F(xiàn)e離子溶出量為最小。
　　 以三組分共沉淀法制備Fe/TiO2-CeO2催化劑，發(fā)現(xiàn)三組分共沉淀法更有利于活性組分在催化劑中的分散，當(dāng)Fe負(fù)載量為1％時(shí)，催化劑活性最佳，COD去除率可達(dá)81.1％；三組分共沉淀法制備的催化劑Fe離子溶出較為嚴(yán)重，550℃焙燒下，F(xiàn)e離子溶出率高達(dá)55.

5、2％
　　 以溶膠凝膠法制備Fe/Ti2-CeO2催化劑，考察Fe％，焙燒溫度，水浴溫度，對(duì)催化劑性能的影響，結(jié)果表明：溶膠凝膠法制備的催化劑活性組分分散效果更優(yōu)于三組分共沉淀法，F(xiàn)e負(fù)載量為0.5％時(shí)，COD去除率達(dá)69.2％；催化劑Fe離子溶出嚴(yán)重，隨著焙燒溫度升高，溶出現(xiàn)象得到明顯抑制，但催化劑晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，活性下降；較低的水浴溫度有利于使催化劑在焙燒過(guò)程中保持穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，有利于催化劑的活性提高。
　　 對(duì)