塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-----第三章 拔模斜度

1、第三章拔模斜度基本設(shè)計(jì)守則塑膠產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上通常會(huì)為了能夠輕易的使產(chǎn)品由模具脫離出來(lái)而需要在邊緣的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個(gè)傾斜角為出模角。若然產(chǎn)品附有垂直外壁并且與開(kāi)模方向相同的話，則模具在塑料成型後需要很大的開(kāi)模力才能打開(kāi)，而且，在模具開(kāi)啟後，產(chǎn)品脫離模具的過(guò)程亦相信十分困難。要是該產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程上已預(yù)留出模角及所有接觸產(chǎn)品的模具零件在加工過(guò)程當(dāng)中經(jīng)過(guò)高度拋光的話，脫模就變成輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程是不可或缺

2、的，因注塑件冷卻收縮後多附在凸模上，為了使產(chǎn)品壁厚平均及防止產(chǎn)品在開(kāi)模後附在較熱的凹模上，出模角對(duì)應(yīng)於凹模及凸模是應(yīng)該相等的。不過(guò)，在特殊情況下若然要求產(chǎn)品於開(kāi)模後附在凹模的話，可將相接凹模部份的出模角盡量減少，或刻意在凹模加上適量的倒扣位。出模角的大小是沒(méi)有一定的準(zhǔn)則，多數(shù)是憑經(jīng)驗(yàn)和依照產(chǎn)品的深度來(lái)決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來(lái)說(shuō)，高度拋光的外壁可使用18度或14度的出模角。深入或附有織紋的產(chǎn)品要求出模角

3、作相應(yīng)的增加，習(xí)慣上每0.025mm深的織紋，便需要額外1度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關(guān)系表，列出出模角度與單邊間隙的關(guān)系，可作為叁考之用。此外，當(dāng)產(chǎn)品需要長(zhǎng)而深的筋及較小的出模角時(shí)，頂針的設(shè)計(jì)須有特別的處理，見(jiàn)對(duì)深而長(zhǎng)加強(qiáng)筋的頂針設(shè)計(jì)圖。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關(guān)系表(7)斜度的方向。內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，滿足圖樣尺寸要求，斜度向擴(kuò)大方向取得；外形則以大端為準(zhǔn)，滿足圖樣要求，斜度向偏小方向取得。一般情況下拔模斜度?？刹皇?/p>

4、制品公差帶的限制，高精度塑件的拔模斜度則應(yīng)當(dāng)在公差帶內(nèi)。拔模斜度α值可按表24選取。由表中可以看出，塑料硬脆、剛性大的，拔模斜度要求大。具備以下條件的型芯，可采用較小的拔模斜度：(1)頂出時(shí)制品剛度足夠。(2)制品與模具鋼材表面的摩擦系數(shù)較低。(3)型芯表面的粗糙度值小，拋光方向又與制品的拔模方向—致。(4)制品收縮量小，滑動(dòng)摩擦力小。不同材料的設(shè)計(jì)要點(diǎn)ABS一般應(yīng)用邊0.5至1就足夠。有時(shí)因?yàn)閽伖饧y路與出模方向相同，出模角可接近至零。

5、有紋路的側(cè)面需每深0.025mm（0.001in）增加1出模角。正確的出模角可向蝕紋供應(yīng)商取得。LCP因?yàn)橐壕Ч簿畚镉懈叩哪?shù)和低的延展性，倒扣的設(shè)計(jì)應(yīng)要避免。在所有的筋、壁邊、支柱等凸出膠位以上的地方均要有最小0.20.5的出模角。若壁邊比較深或沒(méi)有磨光表面和有蝕紋等則有需要加額外的0.51.5以上。PBT若部件表面光潔度好，需要12最小的脫模角。經(jīng)蝕紋處理過(guò)的表面，每增加0.03mm（0.001in）深度就需要加大1脫模角。PC脫模

6、角是在部件的任何一邊或凸起的地方要有的，包括上模和下模的地方。一般光滑的表面1.5至2已很足夠，然而有蝕紋的表面是要求額外的脫模角，以每深0.25mm（0.001in）增加1脫模角。PET塑膠成品的筋，支柱邊壁、流道壁等，如其脫模角能夠達(dá)到0.5就已經(jīng)足夠。PS0.5的脫模角是極細(xì)的，1的脫模角是標(biāo)準(zhǔn)方法，太小的脫模角會(huì)使部件難于脫離模腔。無(wú)論如何，任何的脫模角總比無(wú)角度為佳。若部件有蝕紋的話，如皮革紋的深度，每深0.025mm就多加1