第三章 塑料成型工藝(教案)

1、1第三章第三章塑料成型工藝塑料成型工藝塑料成型工藝：塑料原料、成型設(shè)備和成型所用模具等技術(shù)方法。表3－1常用的成型加工方法與模具常用的成型加工方法與模具序號成型方法成型模具用途1注射成型注射模如電視機外殼、食品周轉(zhuǎn)箱、塑料盆、桶、汽車儀表盤等2壓縮成型壓縮模如電器照明用設(shè)備零件、電話機、開關(guān)插座、塑料餐具、齒輪等3壓注成型壓注模適用于生產(chǎn)小尺寸的塑件。4擠出成型口模如塑料棒、管、板、薄膜、電纜護套、異形型材（扶手等）5中空吹塑口模、吹塑

2、模適用與生產(chǎn)中空或管狀塑件，如瓶子、容器、玩具等真空成型模具6熱成型壓縮空氣成型模具適合生產(chǎn)形狀簡單的塑件，此方法可供選擇的原料較少第一節(jié)第一節(jié)注射成型原理與工藝注射成型原理與工藝一、注射成型設(shè)備一、注射成型設(shè)備（一）注射機的基本結(jié)構(gòu)組成和工作過程（一）注射機的基本結(jié)構(gòu)組成和工作過程1注射機的基本結(jié)構(gòu)組成注射機的基本結(jié)構(gòu)組成14532678910圖3－1臥式注射機示意圖1－鎖模液壓缸2－鎖模機構(gòu)3－移動模板4－頂桿5－固定板6－控制臺7

3、－料筒8－料斗9－定量供料裝置10－注射液壓缸（1）注射裝置：）注射裝置：主要作用是熔融塑化；注射；保壓定型。注射裝置主要由塑化部件（螺桿、料筒、噴嘴）和料斗、計量裝置、傳動裝置、注射及移動油缸等組成。（2）合模裝置：）合模裝置：是實現(xiàn)模具的閉合并鎖緊，以保證注射時模具可靠地合緊及脫出制品的動作。合模裝置主要由前后固定板、移動模板、連接前后固定用的拉桿、合模油缸、移動油缸、連桿機構(gòu)、調(diào)模裝置及塑料頂出裝置等組成。（3）液壓傳動和電氣控制

4、系統(tǒng)：）液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)：是保證注射機按工藝過程的動作程序和預定的工藝參數(shù)（壓力、速3也用相應的大寫漢語拼音字母表示。如多模注射機以“M”（模）表示，多色注射機以“S”（色）表示，混合多色注射機以“H”（混）表示。熱固性塑料注射機以“G”（固）表示；第四項代表注射容量主參數(shù)，以阿拉伯數(shù)字表示，單位為cm3。臥式基本型主參數(shù)前不加注代號，立式的注“L”（立），角式注“J”（角）。如果是不帶預塑的柱塞式注射機時在代號之前加注“Z”（柱

5、）。如SZ—ZL30表示注射容量為30cm3的立式柱塞式塑料注射成型機。國際上比較通用的是注射容積與合模力共同表示法，注射容積與合模力是從成型塑件重量與合模力兩個主要方面表示設(shè)備的加工能力，因此比較全面合理。如SZ—63400，即表示塑料注射機（SZ），理論注射容積為63cm3，合模力為400kN。（四）注射機的選用和注射模的關(guān)系（四）注射機的選用和注射模的關(guān)系注射機的選用就是根據(jù)所要生產(chǎn)的塑件確定注射機的型號，使塑件的注射模及注射工藝

6、等所要求的注射機的規(guī)格參數(shù)在可調(diào)的范圍內(nèi)，同時調(diào)整注射機的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。１、型腔數(shù)量的確定和校核１、型腔數(shù)量的確定和校核（１）按注射機的額定塑化量確定型腔數(shù)量n≤(KMＴ3600M1)M（3－1）式中n－型腔數(shù)量；K－注射機額定塑化量的利用系數(shù)，一般取0.8；M－注射機的額定塑化量（gh或cm3h）；T－成型周期（s）；M1—澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（g或cm3）。M－單個塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3）（2）按注射機的最大注

7、射量確定型腔數(shù)量n≤(KMpM1)M（3－2）式中Mp—注射機允許的最大注射量(gh或cm3h)；K—注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8。（3）按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)量n≤(FpPA1)PA（3－3）式中Fp—注射機的額定鎖模力（N）；P—塑料熔體對型腔的壓力（MPa），一般取注射壓力的80％；A1—澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）；A—塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）。2、最大注射量的校核、最大注射量的校