地暖施工工藝及需注意事項(xiàng)

1、第1頁(yè)共4頁(yè)一、地板采暖安裝施工工藝1、檢查確認(rèn)敷設(shè)低溫地板輻射采暖系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的隱蔽工程全部完成。2、按要求完成敷設(shè)低溫地板輻射采暖系統(tǒng)地面施工；平整地面，不能滿足時(shí)應(yīng)設(shè)找平層。3、清理敷設(shè)低溫地板采暖系統(tǒng)場(chǎng)地。4、完成有防水要求的防水處理施工。5、分、集水器定位安裝。分、集水器水平安裝時(shí)，一般分水器在上，集水器在下，集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm。集分水配器安裝在集分水配器箱內(nèi)。6、敷設(shè)保溫層。在找平層達(dá)到一定強(qiáng)度后敷設(shè)保溫層。在

2、平整的基地面上滿敷聚苯乙烯板，聚苯乙烯板材敷設(shè)平整，切割整齊，連接縫緊密，縫隙不大于5mm。7、敷設(shè)反射層。在保溫層上敷設(shè)復(fù)合鋁箔反射層，復(fù)合反射層必須敷設(shè)平整，搭接錯(cuò)位部分不得小于10mm。反射層除固定管材的卡釘外不得有其它破損。8、按設(shè)計(jì)敷設(shè)采暖用管（1）加熱管布置：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行放線并配管，同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。加熱管的彎曲半徑，小于5倍管外徑，管間距不宜大于300mm，根據(jù)房間的熱工特性和保證溫度均勻的原則分別

3、采用布管方式。熱損失明顯不均勻的房間宜采用將高溫管段優(yōu)先布置于房間熱損失較大的外窗或外墻側(cè)的方式進(jìn)行施工。加熱管始末端出地面至連接配件的管段，要求排列均勻整齊，應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)，套管外皮不宜超出集配裝置外皮的投影面。加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其他管道密度較大處，當(dāng)管間距小于等于100mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施。（2）加熱管固定：加熱管固定必須牢固，可以采用鋼網(wǎng)綁扎或卡釘固定，加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段不應(yīng)大于700mm，彎曲管段不應(yīng)

4、大于350mm。加熱管穿越伸縮縫處，設(shè)長(zhǎng)度不小于100mm的柔性套管。輻射供暖地板面積超過(guò)30㎡或長(zhǎng)邊超過(guò)6m時(shí)，填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m、寬度≥5m的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。與墻、柱的交接處，應(yīng)填充≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。9、管材打壓試驗(yàn)。系統(tǒng)工作壓力為0.3Mpa，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6Mpa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓2小時(shí)，其壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。第3頁(yè)共4頁(yè)2）充滿水后，進(jìn)行水密檢查。3）

5、采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于15min。4）升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否有滲漏現(xiàn)象。5）穩(wěn)壓1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過(guò)0.05Mpa無(wú)滲漏為合格。3、地暖管道的調(diào)試與運(yùn)行1）地暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。2）系統(tǒng)試熱：現(xiàn)澆層施工21天后進(jìn)行試熱。3）調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在工程使用單位配合下進(jìn)行。4）調(diào)試時(shí)初次通暖應(yīng)緩慢升溫，供水溫度不得驟然升高，初溫應(yīng)控制在25℃，

6、最高不超過(guò)30℃，以30℃水溫循環(huán)24h，然后逐日升溫，每日升溫不超過(guò)5℃，直至達(dá)到設(shè)計(jì)水溫。5）調(diào)試過(guò)程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計(jì)水溫條件下連續(xù)通暖24h，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達(dá)到正常范圍。4、竣工驗(yàn)收1）竣工驗(yàn)收應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)和有關(guān)單位聯(lián)合進(jìn)行。2）竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列文件：（1）施工圖、竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件。（2）主要材料、制品和零件的檢驗(yàn)合格證和出廠合格證。（3）中間驗(yàn)收記錄。（4）試壓記錄。（5）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄