瀝青混凝土攤鋪

1、第一章第一章瀝青混凝土攤鋪瀝青混凝土攤鋪1.1乳化瀝青封層：在已建成的基層上灑布乳化瀝青層，其主要材料為慢裂乳化瀝青及粒徑為35cm的石灰?guī)r石屑。乳化瀝青層采用瀝青灑布車噴灑，用量為1.01.1kgm2，施工過程中要避免產(chǎn)生移滑和流淌，當(dāng)有遺漏時(shí)，用人工補(bǔ)灑。補(bǔ)灑之后，保證24小時(shí)不得擾動(dòng)，使瀝青充分滲透到基層中，之后灑布石屑，石屑灑布量為45m3km2，并用68t壓路機(jī)碾壓12遍。1.2瀝青混凝土施工：在瀝青混凝土底面層正式施工前，先

2、做不少于100m的試驗(yàn)路，以收集必要的資料。根據(jù)瀝青混凝土攤鋪的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定合理的工藝流程、準(zhǔn)確的攤鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、最佳機(jī)具組合、有效的生產(chǎn)組織體系，以指導(dǎo)道路面層大范圍施工。機(jī)具組合為按照運(yùn)料、攤鋪、初壓、復(fù)壓、終壓的施工順序，2臺(tái)（ABG423）攤鋪機(jī)；2臺(tái)(BW202AD2)壓路機(jī)；2臺(tái)（BW202AHD2）雙鋼輪振動(dòng)碾；1臺(tái)BW80AD2壓路機(jī)、1臺(tái)（YL16型）輪胎碾；1臺(tái)（5t）水車；1臺(tái)（ZL50）裝載機(jī)；1臺(tái)小型振動(dòng)

3、切機(jī)；1臺(tái)核子密度儀；1臺(tái)取芯機(jī)的機(jī)械組織形式進(jìn)行施工。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)上道工序驗(yàn)收合格，并在48小時(shí)前已灑布乳化瀝青的單幅路段高，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趩畏范蝺蓚?cè)進(jìn)行測量放線，直線段每10m釘一樁橛，曲線段每5m釘一樁橛，并用水準(zhǔn)儀測出高程。（1）瀝青混合料的質(zhì)量控制：a.道路底面層、表面層施工選用經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理審批合格的材料供應(yīng)商提供的瀝青混凝土。b外觀控制和來料溫度控制：瀝青混凝土到場溫度控制在140℃160℃之間，混合料外觀必須均勻一

4、致，無花白料，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。c運(yùn)輸組織：c終壓時(shí)用壓路機(jī)靜壓1遍，輪跡重疊12，速度保持在3kmh。采用插藍(lán)旗的方法限定碾壓區(qū)域。d控制：碾壓過程中壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停時(shí)必須緩慢，質(zhì)保組及時(shí)檢查平整度、密度，對(duì)由于壓路機(jī)作業(yè)時(shí)倒軸造成的鼓包，攤鋪時(shí)出現(xiàn)骨料不均等缺陷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，立即處理，保證在油溫冷卻之前，消滅一切缺陷。e碾壓過程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停時(shí)必須緩慢，嚴(yán)禁突然剎車。壓路機(jī)要先起步后起振，先停振后停

5、車。f碾輪保持清潔，適當(dāng)噴灑稀釋洗滌靈，注意少噴、勤噴，當(dāng)鋼輪受熱溫度升高，不在沾輪時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴灑。g嚴(yán)禁壓路機(jī)在未冷卻的油面上轉(zhuǎn)向，從熱油上下來的壓路機(jī)必須將鋼輪進(jìn)行降溫方可停放在舊油面上。（4）橫縫處理a攤鋪段的未端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料少冷卻后，用切割機(jī)將撒砂的部分切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。b處起繼續(xù)攤鋪混合料前，用3

6、m直尺檢查端部平整度。如果不符合要求，予以清除。攤鋪時(shí)仔細(xì)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后，再用3m直尺檢查平整度，如有不符合要求之處，趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。c壓方法是：先用雙輪硬橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置在供壓路機(jī)行駛的墊木上，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15㎝。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15～20㎝，直至碾輪全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。d為保證油面與道牙接茬處平整度，讓有經(jīng)驗(yàn)老碾工用鋼