混凝土常見質量問題原因和處理方法

1、混凝土常見質量問題原因和處理方法混凝土常見質量問題原因和處理方法一、混凝土裂縫一、混凝土裂縫1、混凝土路面裂縫、混凝土路面裂縫主要原因分析：主要原因分析：1基礎夯實不夠，地表和地下水排不暢，挖填接觸處沉降不一致；2自然環(huán)境的凍融，環(huán)境干旱和溫差影響；3骨料含泥量大，骨料粒徑大，比例不當，砂率較??；4水灰比控制不嚴，拌和時間短不勻，振搗不實，壓光拉毛不當；5設計強度偏低，養(yǎng)護不及時，路面過早行車。主要預防措施：主要預防措施：1混凝土的水灰

2、比宜小，用水量應小，適當摻入減水劑；2石子不應過粗，減少表面含泥量，確保骨料級配良好；3降低混凝土入模溫度，避開高溫施工時間；4氣溫陡然降低采取防護措施加強施工后養(yǎng)護及保護，切縫及時準確。2、混凝土樓板裂縫、混凝土樓板裂縫主要原因分析：主要原因分析：1樓板表層混凝土水分蒸發(fā)的速度比內部快得多，表層混凝土的收縮受到下層相對不收縮的內部混凝土的約束引起拉應力，造成混凝土表層很容易產(chǎn)生塑性開裂；2樓板混凝土的收縮受結構的另一部分（如混凝土梁，

3、柱）的約束而引起拉應力，拉應力超過混凝土抗拉強度時混凝土將會產(chǎn)生裂縫，并且能夠在比開裂應力小得多的應力作用下擴展延伸；3因養(yǎng)護不及時，水未灑到，受風吹日曬表面水分散失過快，內部溫度變化小，表面干縮變形時受內部混凝土約束而產(chǎn)生較大拉應力；4新澆混凝土樓板容易在模板，支撐變形或沉陷的情況下產(chǎn)生裂縫。主要預防措施：主要預防措施：1模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，施工期間不要過早拆除樓板的模板支架，在樓板的混凝土施工完具有一定的強度后才進行下一

4、道工序的施工；2預拌混凝土應嚴格控制水泥及拌和水用量，減少塌落度，不選用增加混凝土干縮的外加劑，同時力求砂石級配最優(yōu)；3防止過度振搗樓板混凝土，過度的振搗會使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，使其表面形成水泥含量較多的沙漿層和水泥漿層，易產(chǎn)生干縮裂縫。同時要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開始樓板的最終抹面；4加強混凝土養(yǎng)護，保持混凝土樓板表面濕潤，特別是在混凝土終凝初期，要嚴格按要求進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間提前至澆筑后4小時以內灑水，在常溫下養(yǎng)護不少于

5、兩周。養(yǎng)護期后，在施工期間特別干燥時也應進行澆水養(yǎng)護。3、季節(jié)交替期的裂縫、季節(jié)交替期的裂縫在南方季節(jié)交替期氣候溫度變化較大，特別是白天與晚上的溫差有時溫差達20℃以上，同時空氣相對濕度變化大，在春夏季空氣相對濕度大，秋冬季相對濕度較低。在此期間施工用戶對于混凝土裂縫的反映相對集中。主要原因分析：主要原因分析：1水泥水化硬化過程直接與環(huán)境溫度，相對濕度及其變化情況相關。在夏、秋季節(jié)交替期間高風速，低相對濕度，高氣溫和高的混凝土溫度等復合

6、作用下，混凝土表面脫水的速率分自下而上運動；3砂石含泥多，顆粒粗，砂率小，混凝土凝結時間長，外加劑中緩凝組分多，在混凝土凝結硬化前，水泥的沉降時間延長，導致泌水；4一般情況下強度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水，其中復合水泥的泌水現(xiàn)象相對嚴重，水泥中摻非親水性混合材或使用礦渣，粗粉煤灰等做混凝土摻和料時，泌水量會增大；5施工養(yǎng)護不規(guī)范，過度振搗加劇泌水。主要預防措施：主要預防措施：1減少單位用水量，控制水灰比不過大，凝結時間適宜；2混凝土配制時

7、優(yōu)先選用保水性能較好的品種水泥，可摻些粉煤灰，火山灰等摻合料增強混凝土拌合物的保水性。砂石集料符合施工規(guī)范，選擇合理的砂率，采用連續(xù)級配的碎石，且針片狀含量?。?施工防止過度振搗，注意養(yǎng)護；4要求混凝土外加劑不過摻，同時改善外加劑性能，使其具有更好的保水，增稠性；5當發(fā)生泌水現(xiàn)象時應該考慮減少用水量或改變混凝土的配比，并將分泌到表面的水分排除出去。當輕微泌水時可不予處理因為少量泌水可以使混凝土表面保持濕潤，同時可一定程度上減低混凝土內水

8、灰比提高混凝土實際強度。四、混凝土結構，構件表面損傷四、混凝土結構，構件表面損傷1、混凝土麻面、混凝土麻面主要表現(xiàn)為混凝土表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。主要原因分析：主要原因分析：1模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；2木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面；3鋼模板脫模劑涂刷不均勻

9、或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板引起麻面；4模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；5混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡排出時一部分氣泡停留在模塊表面，形成麻點。主要預防措施：主要預防措施：1模塊面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫拼接嚴密，如有縫隙，應用油氈條，塑料條，纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿；3鋼模板脫模劑要涂刷均勻，

10、不得漏刷；4混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止；5麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以修補，將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1:2水泥砂漿抹平.2、混凝土蜂窩、混凝土蜂窩蜂窩主要現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土局部疏松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔潤。主要原因分析：主要原因分析：1混凝土配合比不準確，或砂，石，水泥材料計量錯誤或加水量不準，造成砂漿少石子多；2混