水泥混凝土預(yù)制塊體施工技術(shù)方案

1、水泥混凝土水泥混凝土預(yù)制塊體施工技體施工技術(shù)方案方案一、一、預(yù)制場場場場地建地建設(shè)施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備①預(yù)制場位置及規(guī)模應(yīng)根據(jù)預(yù)制件需求量、預(yù)存量、施工條件等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選確定，現(xiàn)場平面規(guī)劃應(yīng)盡量減少施工臨時用地，降低現(xiàn)場臨建費(fèi)用；②加工場實(shí)行封閉管理，辦公、生活、生產(chǎn)場區(qū)采取2m的磚砌圍墻或通透式圍欄封閉；③辦公區(qū)宜采用拼裝式活動房屋的，在醒目位置懸掛管理組織機(jī)構(gòu)圖、安全目標(biāo)及保證措施、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施、環(huán)保目標(biāo)及保證措施；辦公、會

2、議室整體布設(shè)協(xié)調(diào)通一、美觀大方；④在場內(nèi)醒目位置設(shè)置公示欄、宣傳欄、標(biāo)語條幅，其要求、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)要求執(zhí)行；⑤根據(jù)場地的大小及生產(chǎn)規(guī)模對其進(jìn)行平整、混凝土硬化，劃定材料區(qū)、混凝土拌合區(qū)、預(yù)制件制作區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、存放區(qū)。材料區(qū)修建時，采用紅磚砌筑將料倉進(jìn)行隔離，每個料倉應(yīng)搭建頂棚，采用彩鋼瓦遮蓋。二、二、預(yù)制件施工制件施工1、施工準(zhǔn)、施工準(zhǔn)備⑴模板模板采用高強(qiáng)加厚塑料模具，塑模通常的循環(huán)使用周期為100次。⑵原材料原材料①水泥必須采用經(jīng)

3、審批合格的昊龍普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于32.5Mpa，砂采用機(jī)制砂，含泥量不大于3%，砂和碎石材料均來源于火德紅砂石料場水采生活用水。水泥進(jìn)廠時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，對進(jìn)廠的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項目的檢驗(yàn)。②碎石和砂應(yīng)分隔貯存，相互之間不得溢料。③混凝土預(yù)制塊使用的水泥、粗、細(xì)骨料進(jìn)場后必須通知試驗(yàn)員協(xié)同監(jiān)理按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣進(jìn)

4、行質(zhì)量檢驗(yàn)（含見證試驗(yàn)），經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，不得度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。b、檢測混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合橋規(guī)的其他規(guī)定。⑶混凝土運(yùn)混凝土運(yùn)輸。運(yùn)送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰

5、比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。⑷入模。入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對模板進(jìn)行檢查時，應(yīng)做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。⑸振搗。澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不宜小于8mm。鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位

6、置應(yīng)左右前后對稱，振動臺電機(jī)居中布置。根據(jù)振動臺板重量和預(yù)計所振動預(yù)制計的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜，每個施工班組準(zhǔn)備至少配置兩個振動臺。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間，采用二次振動進(jìn)行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動6080s，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，約6090s（根據(jù)混凝土

7、的初凝時間）后，再振動3040s，用來消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實(shí)過程。⑹脫模。脫模?；炷翉?qiáng)度上升至50%即可進(jìn)行拆模。為了便于拆模，建議在當(dāng)日氣溫最高時脫模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應(yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡2～3分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光亮如新。⑺養(yǎng)生。養(yǎng)生。后期養(yǎng)生是保證混凝