電線電纜的制造

1、電線電纜的制造電線電纜的制造一電線電纜的主要工藝電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。1.拉直在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮，并獲得其要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法成為金屬拉制。2.絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。3.包覆根據(jù)對電線電

2、纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：A擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。C繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料袋等，線狀的面紗、絲等纖維材料。D侵涂：絕緣漆、瀝青等。二我公司電線電纜制造的基本流程1.單位拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)到拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p少、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道程序，拉絲的主要

3、工藝參數(shù)是配模技術(shù)。2.單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)體電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。3.導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。4.絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：①偏

4、心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸極其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。②光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題。③致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。機(jī)器表機(jī)器表機(jī)器名型號規(guī)格數(shù)量（臺）平滑帶縱包機(jī)ZBJ4500破碎機(jī)SWP800電纜吹干機(jī)DCL高速混色機(jī)SH2800雙盤放帶機(jī)SP100軋紋機(jī)BJZ300龍門式收排放