筏板基礎(chǔ)施工工藝方法

1、筏板基礎(chǔ)施工筏板基礎(chǔ)施工本工程的筏板厚度為1300mm，為大體積混凝土。1、鋼筋工程、鋼筋工程本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，形式復(fù)雜，對鋼筋工作作如下安排布置：（1）鋼筋采購：鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性要求。（2）鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力

2、學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。（3）鋼筋加工：鋼筋加工以在場外集中加工為主，少量可在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工，嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調(diào)直與除銹，斷料與成型。（4）鋼筋的加工制作1）箍筋：箍筋一般都用細(xì)鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機(jī)、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應(yīng)將不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。2）主箍：主

3、筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要求。光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。3）鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設(shè)計不相符合，可以通過技術(shù)部門經(jīng)過計算，征得設(shè)計同意后進(jìn)行代換。（5）底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標(biāo)記。厚度大于1m的底板，在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插

4、筋位置線。2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。3）為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。12002400mm，厚18mm的復(fù)合木工板分段拼裝。水平支撐用50100mm木方、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。（2）基礎(chǔ)模板關(guān)好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員和模板、混凝土施工員進(jìn)行檢查，合格后由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向

5、建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報驗收，申請對筏板基礎(chǔ)的模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板混凝土。3、混凝土工程、混凝土工程1混凝土攪拌1)先策劃施工方案并根據(jù)施工方案的規(guī)定對原材料進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。2)攪拌采用二次投料工藝，加料順序為：先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約1min成水泥漿，然后投人粗、細(xì)骨料攪拌均勻。3)計量精度每工作班至少檢查2次，計量控制在：外加劑05％，水泥、摻合料、膨脹劑、水1％，砂石2％以

6、內(nèi)。4)攪拌應(yīng)符合所用機(jī)械說明中的規(guī)定時間，一般不少于90s，摻加膨脹劑的混凝土攪拌時間延長30s，以攪拌均勻為準(zhǔn)，時間不宜過長。2混凝土的運輸1)運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。2)必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。3)罐車在盛夏應(yīng)有隔熱覆蓋措施。3混凝土澆筑1)大體積混凝土宜采用斜面式薄層分層澆筑，利用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)采取有效措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。2）大