膠原纖維的微細(xì)化及其應(yīng)用.pdf

1、論文研究以廢棄的藍(lán)濕革革屑為原料，采用水溶液打漿和DMF溶劑打漿技術(shù)，制備了膠原微細(xì)纖維，探討了膠原微細(xì)纖維的微觀結(jié)構(gòu)；利用聚氨酯濕法移膜技術(shù)，制備了膠原微細(xì)纖維/聚氨酯復(fù)合材料，探討了膠原微細(xì)纖維/聚氨酯復(fù)合材料的各種物理機(jī)械性能和微觀結(jié)構(gòu)；將膠原微細(xì)纖維/聚氨酯復(fù)合材料應(yīng)用于超細(xì)纖維合成革的人工造面，提高了人工粒面的物理機(jī)械性能、透氣性能和透水汽性能。
　　 論文研究并未局限于膠原微細(xì)纖維的定義探討，而是以應(yīng)用效果為核心，以

2、1500目篩網(wǎng)篩取的磨革粉作為參比給出一個(gè)相對(duì)的定義。在研究膠原微細(xì)纖維/聚氨酯復(fù)合材料性能的基礎(chǔ)上，應(yīng)用于超細(xì)纖維合成革的人工造面，提高了超細(xì)纖維合成革的衛(wèi)生性能。
　　 研究結(jié)果表明：其一，采用水溶液打漿的方法可以將藍(lán)濕革革屑解纖為膠原微細(xì)纖維，首先將膠原纖維在造紙打漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行2小時(shí)的打漿處理，然后再經(jīng)過相關(guān)設(shè)備進(jìn)行篩漿，在1：4液比下進(jìn)行40分鐘的深度打漿后制得的微細(xì)纖維率最多，其二，采用DMF溶劑打漿可以制備水溶打漿下相

3、似微細(xì)程度的膠原纖維。同時(shí)，在制備復(fù)合材料之前，實(shí)驗(yàn)證實(shí)，經(jīng)過10分鐘真空抽濾后的微細(xì)纖維中DMF含量與抽濾后總質(zhì)量的函數(shù)關(guān)系為：y=0.134x(y:DMF含量，x：真空抽濾10分鐘后微細(xì)纖維質(zhì)量)，使后續(xù)制備復(fù)合材料過程中加入的DMF量更加準(zhǔn)確；其三，在制備復(fù)合材料時(shí)，膠原微細(xì)纖維的加入量為聚氨酯用量8％左右時(shí)，成膜綜合性能最好；在聚氨酯中加入聚氨酯質(zhì)量50％左右的DMF，最終成膜的性能較好；選擇在凝固浴中加入10％的DMF較為合適

4、；Span-80最佳加入量為聚氨酯質(zhì)量的3％左右；最佳干燥方法是室溫下自然晾干。結(jié)果表明：膠原微細(xì)纖維的加入對(duì)聚氨酯膜性能的影響是顯著的，由于皮革膠原纖維含有膠原肽鏈、氫鍵、離子鍵、氨基、羥基等多種活性化學(xué)鍵。加入膠原微細(xì)纖維可以改善聚氨酯膜的透氣及透水汽性能，從而提高膜的衛(wèi)生性能；此外膠原微細(xì)纖維還具有填充、增稠和構(gòu)筑框架作用；加入膠原微細(xì)纖維可提高其固含量和粘度，減緩滲透，同時(shí)提高聚氨酯平滑性，耐熱性，成為聚氨酯凝固核心，具有聚氨酯