現(xiàn)代威亞skt15(l)車削中心

1、WIA技術(shù)資料數(shù)控車床／型號(hào)：SKT15（L）18使用使用單位：位：推薦方：方：韓國(guó)現(xiàn)代起代起亞機(jī)械機(jī)械河北代表河北代表處產(chǎn)品推薦函WIA技術(shù)資料數(shù)控車床／型號(hào)：SKT15（L）38４、數(shù)控系統(tǒng)及基本配置：（１）FANUC0iTC標(biāo)準(zhǔn)型。（２）零件程序存儲(chǔ)長(zhǎng)度320M?！垡訤ANUC公司資料為準(zhǔn)］５、機(jī)床結(jié)構(gòu)與性能：（１）床身：米漢納高級(jí)鑄鐵，經(jīng)長(zhǎng)期自然時(shí)效處理。45度斜床身，箱式

2、整體鑄造，具備好的剛性和精度，即使在強(qiáng)力重切削時(shí)，機(jī)床的精度同樣可以得到保證。（２）主軸：采用了熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，消除了熱變形引起的主軸中心偏移，保證了機(jī)床在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作條件下精度穩(wěn)定性。選用日本NSK公司圓柱滾動(dòng)軸承和角接觸球軸承，采用三點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)，其直徑和厚度都比其他同類機(jī)器，從而達(dá)到高精度和高剛性。無(wú)級(jí)變速的主軸，具有一個(gè)寬范圍的轉(zhuǎn)速，為加工提供了極好的表面粗糙度、高精確度及最少的噪音。（３）絲杠：采用日本NSK公司滾珠絲杠（絲杠

3、直徑32mm），固定在絲杠兩端的軸承座上，并預(yù)拉伸，為您提供高剛性并最小化熱變形。絲杠軸承座與床身一并的整體式澆鑄結(jié)構(gòu)，極大的提高了機(jī)床剛性和精確度。每個(gè)軸的伺服馬達(dá)和滾珠絲杠用高扭矩聯(lián)軸器直接聯(lián)接，以獲得高精度。（４）導(dǎo)軌：采用高剛性、重負(fù)荷的線性導(dǎo)軌，具有卓越的承載能力和快的移動(dòng)速度（達(dá)36mmin），大幅提高了機(jī)床的機(jī)械精度。（５）集中式自動(dòng)潤(rùn)滑裝置：絲杠、導(dǎo)軌的潤(rùn)滑，都通過(guò)潤(rùn)滑裝置進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑，降低了機(jī)械的磨損，提高了加工精度。

4、（６）伺服刀塔：高性能交流伺服馬達(dá)、3弧形聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)，提供了高可靠性的換刀系統(tǒng)，12工位。（７）觸摸式程控尾座：與斜床身于一體的尾座滑動(dòng)導(dǎo)軌，大大加強(qiáng)了尾座的剛性。需更換加工零件時(shí)，不需要手動(dòng)安裝尾座，只需在程序里設(shè)定即可，其非切削時(shí)間和安裝時(shí)間被大大的節(jié)省了。（８）機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀：標(biāo)準(zhǔn)配置，操作者使用刀片接觸探測(cè)傳感器設(shè)定刀具的幾何偏差，減少了試驗(yàn)切削、測(cè)量和刀具偏移，即使是初學(xué)者也可以在40秒內(nèi)完成刀具補(bǔ)償。（９）冷卻液箱與排屑：分離式