砂礫石回填

1、砂礫石回填一、施工流程施工測量→施工準備→拌合砂礫石→分層攤鋪→分層碾壓→檢測（符合規(guī)范要求后）→數(shù)據(jù)整理（報審）二、施工方法（一）施工測量施工之前復(fù)測導(dǎo)線點坐標、水準點高程及原地面高程，并進行資料整理及橫、縱斷面繪制。擬定試驗段報審?fù)ㄟ^之后進行試驗段施工測量工作，采用全站儀根據(jù)本段對應(yīng)的路基設(shè)計圖紙及加寬要求放出該段路基中邊樁，沿路基縱向每10m設(shè)一對標高指示樁，進行水平測量，并在指示樁上準確標出實施層頂標高，設(shè)置明顯標記，以控制填料

2、的松鋪厚度。將松鋪厚度標識于中、邊樁上，并掛線施工。（二）施工準備材料準備：砂礫石路基填筑材料采用襄陽本地區(qū)的砂礫石。按照礫石和清沙比例為6:4均勻參合。砂礫應(yīng)質(zhì)地堅硬，含泥量不應(yīng)大于5%，礫石顆粒中細長及扁平顆粒的含量不應(yīng)超過20%。施工前，參照該段設(shè)計工程量進行材料選比，按計劃組織進場儲備，所有進場材料按不同材料進場批次抽檢1次。檢驗數(shù)據(jù)應(yīng)符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。（三）拌合砂礫石砂礫石到場時，堆放在平整的場地上，

3、首先用挖機和裝載機翻拌2次，對于超過10cm以上粒徑的先剔除，或用過篩法進行篩分處理，以保證砂礫拌合均（3）過程質(zhì)量控制施工質(zhì)量主要由施工工藝管理配合質(zhì)量檢測進行控制。嚴格按照施工圖紙、技術(shù)交底書和相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范進行施工。加強施工工藝的抽檢和質(zhì)量檢測。由工程部制定過程控制方案，路基施工負責人具體落實：路基填筑嚴格采用方格網(wǎng)控制填料量，保證填料的均勻性和壓實質(zhì)量。碾壓過程中，嚴禁表面有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象產(chǎn)生。采用掛線施工時，嚴

4、格控制松鋪厚度、碾壓遍數(shù)以及碾壓速度.技術(shù)員全過程旁站，做好施工記錄，當天統(tǒng)計并報填回填量；對不同的松鋪厚度，要及時分別測量靜壓、振壓前后的高程，并計算沉降量；不同松鋪厚度的碾壓完成后，試驗室應(yīng)及時對每次壓實遍數(shù)后的壓實度進行統(tǒng)計。砂卵石回填一、施工方法1.操作工藝：驗槽級配砂卵石拌合分層鋪填夯實試驗下一層施工找平、驗收。(1)回填前槽底清至基底標高，回填采用人工分層鋪攤，人工拉線整平（掛線間距小于20m），每層鋪攤厚度250~300m