精益生產(chǎn)教材

1、精益生產(chǎn)教材精益生產(chǎn)教材第一章第一章精益生產(chǎn)的思想和方法精益生產(chǎn)的思想和方法企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。而利潤的高低取決于投入和有效產(chǎn)出1[1]的比例，即生產(chǎn)效率，班組是使產(chǎn)品增值的基本單元，是提高生產(chǎn)效率的主戰(zhàn)場。提高生產(chǎn)效率有以下三種途徑：1.投入不變，產(chǎn)出增加；2.產(chǎn)出不變，投入減少；3.

2、投入減少，產(chǎn)出增加。第一種途徑適用于產(chǎn)品的成長期2[2]，即市場對該產(chǎn)品的需求呈上升趨勢的階段；第二種途徑適用于產(chǎn)品的成熟期或衰退期，即市場對該產(chǎn)品的需求漸趨穩(wěn)定或下降的階段；第三種途徑顯然是最理想的，因而難度也是最大的.但是市場競爭的結(jié)果最終將導致第一和第二種途徑的失效從而使企業(yè)的經(jīng)營狀況步入低谷。要避免這種狀況就必須采用第三種途徑。精益生產(chǎn)的成功有力地證明了這一途徑的優(yōu)越性和有效性。第一節(jié)第一節(jié)精益生產(chǎn)的誕生及其特點精益生產(chǎn)的誕生及

3、其特點精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。本世紀中葉，當美國的汽車工業(yè)處于發(fā)展的頂峰時，以大野耐一為代表的豐田人對美國的大量生產(chǎn)方式進行了徹底的分析，得出了兩條結(jié)論：1.大量生產(chǎn)方式在削減成本方面的潛力要遠遠超過其規(guī)模效應所帶來的好處2.大量生產(chǎn)方式的縱向泰勒制3[3]組織體制不利于企業(yè)對市場的適應和職工積極性、智慧和創(chuàng)造力的發(fā)揮基于這兩

4、點認識，豐田公司根據(jù)自身面臨需求不足、技術(shù)落后、資金短缺等嚴重困難的特點，同時結(jié)合日本獨特的文化背景，逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式在1973年的石油危機中體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性，并成為80年代日本在汽車市場競爭中戰(zhàn)勝美國的法寶，從而促使美國化費500萬美元和5年時間對日本的生產(chǎn)方式進行考察和研究，并把這種生產(chǎn)方式重新命名為精益生產(chǎn)(LEANPRODUCTION)。精益生產(chǎn)的核心精益生產(chǎn)的核心是消

5、除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等各個方面，它將成為二十一世紀標準1[1]有效產(chǎn)出是指被顧客或社

6、會所認可和接受的產(chǎn)品或服務。2[2]產(chǎn)品的生命周期分引入期、成長期、成熟期和衰退期四個階段。3[3]泰勒制強調(diào)明確的分工，通過嚴格按照標準工作方法提高生產(chǎn)效率。多用于跨部門間的協(xié)作而后者一般應用于團隊內(nèi)部.2.2.庫存是庫存是“禍根禍根”高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認為庫存是企業(yè)的“禍害”

7、，其主要理由是：1)庫存提高了經(jīng)營的成本庫存是積壓的資金并以物的形式存在因而是無息資金。它不僅沒有增加產(chǎn)出反而造成許多費用并損失了貨幣資金的利息收入，從而使企業(yè)的經(jīng)營成本上升.這些費用包括：a.料架、料箱、運輸設施、數(shù)據(jù)處理設備、卸貨和裝貨工具等倉庫設施費用；b.倉庫管理、物料配送和質(zhì)量檢驗等的人員費用；c.因存放不當、管理不善、時空變化等原因造成的物料損耗及其相應的處理費用；d.倉庫場地、照明、保溫、通風設備、能源等的費用。2)庫存掩

8、蓋了企業(yè)的問題傳統(tǒng)的管理思想把庫存看作是生產(chǎn)順利進行的保障，當生產(chǎn)發(fā)生問題時，總可以用庫存來緩解，庫存越高，問題越容易得到解決。因此，高庫存成為大批量生產(chǎn)方式的重要特征，超量超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。精益生產(chǎn)的思想認為，恰恰是因為庫存的存在，掩蓋了企業(yè)中的問題(圖1.01)，使企業(yè)意識不到改進的需要，阻礙了經(jīng)營成果的改善。大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式圖1.01大量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式對庫存的認識這些問題主要表現(xiàn)在以下一些方面：a.生產(chǎn)

9、缺乏計劃性，靈活性差；b.設備故障率高，保養(yǎng)和維修工作欠佳；c.生產(chǎn)線運行不均衡，產(chǎn)量波動大；d.人員安排不合理，缺勤率高；e.廢品率或次品率高，返修工作量大；f.換模時間長，生產(chǎn)批量難以下降；g.運輸距離長、運輸方式不合理等。3)庫存阻礙了改進的動力解決上述各種問題需要一定的時間，在這段時間內(nèi)生產(chǎn)無法繼續(xù)進行，為了避免因此而帶來的損失，大量生產(chǎn)方式采取高庫存的方法使問題得以“解決”，事實上這些問題還是存在，并將反復出現(xiàn)。精益生產(chǎn)則采用

10、逆向的思維方式，從產(chǎn)生庫存的原因出發(fā)，通過降低庫存的方法使問題暴露出來，從而促使企業(yè)及時采取解決問題的有效措施，使問題得到根本解決，不再重復出現(xiàn)。如此反復的從暴露問題到解決問題的過程使生產(chǎn)流程不斷完善，從而改進了企業(yè)的管理水平和經(jīng)營能力。3.3.永不滿足永不滿足大量生產(chǎn)廠家為自己制定了許多生產(chǎn)指標，如廢品率、庫存量、時間作業(yè)率、成本、零件品種數(shù)等，對于這些指標的改進也通過預先給定的百分比來進行。員工有明確的改進目標，并會努力去達到這些指