課后題工藝

1、一電站鍋爐，設(shè)計(jì)主要參數(shù)為：主蒸汽流量65th，主蒸汽出口壓力:3.82MPa，主蒸汽出口溫度:450℃，鍋筒工作壓力為4.22MPa，工作溫度為飽和溫度，1993年9月投入運(yùn)行，運(yùn)行總量累計(jì)約66000小時(shí)，現(xiàn)停爐進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。其鍋筒如圖所示，鍋筒的材質(zhì)為20g，所有接管的材質(zhì)都為20#，鍋筒尺寸為：Ф1400386400，集中下降管均為：Ф27325，引入管和引出管均為：Ф1086，安全閥管均為：Ф895，給水套管均為：Ф1084.

2、5。該鍋爐檢驗(yàn)中的磁粉檢測(cè)執(zhí)行JBT4730.42005，合格級(jí)別Ⅱ級(jí)。請(qǐng)回答下列問題：1、根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》的要求，寫出該鍋爐定期檢驗(yàn)中，對(duì)鍋筒對(duì)接焊縫和角焊縫（見上圖）無(wú)損檢測(cè)的方法和比例。（5分）（1）鍋筒內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行不少于25％的表面探傷（應(yīng)包括所有的T字焊縫）；（1分）分）（2）鍋筒縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應(yīng)包括所有

3、的T字焊縫）；（1分）分）（3）對(duì)集中下降管、給水管角焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查；（1分）分）（4）下降管孔、給水套管及管孔、安全閥管座角焊縫、引入管和引出管管座角焊縫進(jìn)行磁粉探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷復(fù)查。（2分）分）2、鍋筒內(nèi)表面對(duì)接焊縫用交叉磁軛、集中下降管角焊縫用單磁軛進(jìn)行磁粉檢測(cè)，如何確定磁化規(guī)范滿足要求？為保證檢測(cè)靈敏度應(yīng)注意哪些問題？（8分）（一）確定磁化規(guī)范：（1）校驗(yàn)設(shè)備提升力是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，使用磁軛的

4、最大間距時(shí)，交流電磁軛（單磁軛）至少應(yīng)有45N的提升力，交叉電磁軛應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）；（1.5分）分）（2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用時(shí)，極間距和電流（如可調(diào)）應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來校驗(yàn)磁化規(guī)范是否滿足要求。（1.5分）分）280mm。因次通電（磁化）次數(shù)：2801000.9=3.11取4次（3分）分）（2）磁化規(guī)范：管壁厚為5mm（不等厚角焊縫以薄壁厚度為計(jì)算依據(jù)），此時(shí)磁化電流I＝（3.5～4.5）200＝7

5、00～900（A）（1分）分）（3）最終的磁化次數(shù)和磁化規(guī)范以標(biāo)準(zhǔn)試片來驗(yàn)證。（1分）分）兩觸頭連線平行角焊縫通電時(shí)：（1）磁化次數(shù)由于此時(shí)可用的最大觸頭間距為2802=140mm，因此取觸頭間距為110mm，每次重疊10﹪，而焊縫的總長(zhǎng)為280mm。因次通電（磁化）次數(shù)：2801100.9=2.83取3次（3分）分）（2）磁化規(guī)范：管壁厚為5mm（不等厚角焊縫以薄壁厚度為計(jì)算依據(jù)），此時(shí)磁化電流I＝（3.5～4.5）110＝385～4

6、95（A）（1分）分）（3）最終的磁化次數(shù)和磁化規(guī)范以標(biāo)準(zhǔn)試片來驗(yàn)證。（1分）分）某液化石油氣站一臺(tái)在用的液化石油氣儲(chǔ)罐，材質(zhì)為16MnR，規(guī)格為φ2000mm18mm，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。要求對(duì)該容器人孔接管C、D類焊縫外表面進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為JBT4730.42005，采用中等靈敏度探傷，合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)，請(qǐng)回答下列問題。CD人孔接管圖液化石油氣儲(chǔ)罐現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、CJE－1單磁軛探傷儀（交流電，磁軛帶活動(dòng)關(guān)節(jié)