火電廠煙氣脫硫工藝技術研究及其工程應用

1、全國電力行業(yè)脫硫脫硝技術協(xié)作網暨技術研討會論文集1火電廠煙氣脫硫工藝技術研究及其工程應用江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司孫克勤沈凱摘要：結合工程應用對自主開發(fā)的石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程以及工藝特點進行介紹，對該技術運行調試過程的關鍵環(huán)節(jié)以及運行優(yōu)化進行了重點闡述，并結合現場試驗數據將該技術與引進的同類技術從工藝和運行兩個方面進行了全面的比較，結果表明該技術在技術經濟指標、運行消耗、系統(tǒng)的可控性等多個方面均優(yōu)于其它同類技術，技術可

2、靠并已實現大規(guī)模的工程應用，該工藝和系統(tǒng)是實現火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)建造低成本、運行低消耗這一目標的有效途徑和可靠的技術保障。1、引言火電廠煙氣脫硫技術在國外歷經數十年的發(fā)展與應用，已經十分成熟，并形成了數種具有代表性的脫硫工藝，如石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝、海水脫硫工藝、爐內噴鈣尾部增濕工藝、干法煙氣脫硫工藝、循環(huán)流化床（CFB）脫硫工藝以及電子束法脫硫工藝等等[1]。目前我國已進入火電廠煙氣脫硫的高峰期，據中國電力企業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計，截止

3、到2005年底，建成投產的煙氣脫硫機組容量達到5300萬千瓦，正在建設的煙氣脫硫機組容量超過1億千瓦。在已投產的脫硫機組中，石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝占到已投產機組容量的92.7%，成為全國電力行業(yè)脫硫脫硝技術協(xié)作網暨技術研討會論文集3粒。其它同樣有害的物質如飛灰，SO3，HCl和HF大部分含量也得到去除。工藝布置可采用一爐一塔或兩爐一塔布置方案。兩爐一塔工藝布置方案中兩臺鍋爐來的原煙氣由煙道匯合引出，經一臺升壓風機增壓后送至煙氣換熱

4、器（回轉再生式氣氣換熱器簡稱GGH）。原煙氣溫度降至系統(tǒng)要求的范圍后隨即進入吸收塔，進行脫硫。脫硫后的凈煙氣經除霧器，再返回至GGH進行加熱，溫度加至80℃以上，通過煙囪排放至大氣。其原則性系統(tǒng)圖如圖1所示。圖1兩爐一塔方案原則性工藝流程一爐一塔方案為單元制，每臺鍋爐來的原煙氣經各自的升壓風機增壓后，分別送至各自的煙氣換熱器（回轉再生式氣氣換熱器簡稱GGH）。隨即進入對應的吸收塔，進行脫硫。脫硫后的凈煙氣經除霧器，再返回至GGH進行加熱