電爐車間事故應急處理（預案）

1、電弧爐煉鋼工藝設備(四)4.1廢鋼加工設備常見的廢鋼加工方式為剪切、打包和破碎處理。目前公司廢鋼料場對廢鋼的加工方式主要有三種：廢鋼剪切、廢鋼打包以及廢鋼人工火焰切割。人工火焰切割方式較為簡單，即按照電弧爐冶煉要求將廢鋼切割為合格尺寸。廢鋼剪切和打包則是利用專用設備對廢鋼進行加工處理，達到減小廢鋼尺寸及增加爐料堆比重的目的，下面對廢鋼加工方設備做簡要介紹。4.1.14.1.1廢鋼打包機廢鋼打包機廢鋼打包設備是將廢鋼放在鋼結構箱體內，采用

2、液壓驅動進行三維方向強行擠壓處理，最終將分散的、堆比重小的廢鋼加工為堆比重大的單一包塊。廢鋼打包機見圖4.1。圖4.1廢鋼打包機料場的廢鋼打包機是1990年從德國LINDEMANN公司引進，1991年投入使用。設備主要由滑動門機構、進給壓力機構、壓蓋機構、中間壓力機構、最終壓力機構五個部分組成。1）滑動門機構是依靠安裝于門上的液壓缸控制門在滑道上垂直動作，在打包過程中，門是關閉的。打包結束，門開啟以使包塊可被推出；2）進給壓力機構依靠水

3、平安裝的液壓缸控制進給壓力平臺，以將廢鋼推進打包室的同時進行水平軸向擠壓，進給壓力平臺的動作由引導機構引導，進給壓力平臺上設有剪切裝置，多余的廢鋼在進入打包室時將被剪切掉，防止工作過程中造成機械卡阻；3）壓蓋機構由液壓缸驅動壓蓋動作，可將露出箱體的廢鋼壓入箱體內，同時防止加工過程中廢鋼的彈出；4）中間壓力機構由垂直安裝的液壓缸驅動，對廢鋼進行垂直擠壓，通過調整安裝在機構上的限位開關，可調整垂直擠壓緩沖及停止位置；5）最終壓力機構依靠水平

4、安裝的液壓缸，利用最大工作壓力控制最終壓力平臺，對廢鋼在打包室內進行水平徑向擠壓；分散的廢鋼在受到三個方向的強行擠壓后最終形成單一包塊。液壓系統(tǒng)動力部分由4臺90kw交流電機驅動8臺軸向柱塞泵，系統(tǒng)最大工作壓力達315bar，最大流量達1836Lmin，最大擠壓力可達1050tf，成品包塊截面尺寸為800800mm，厚度根據所加工廢舊金屬的多少有所變化。各部分相互間的動作順序及控制由SiemensS5可編程控制器控制完成。根據8臺軸向柱

5、塞泵的順序工作狀態(tài)、各部分限位開關的狀態(tài)及系統(tǒng)壓力傳感器的設定值等參數，通過編譯好并存儲在EPROM中的程序可實現(xiàn)各部分機構動作的不同組合狀態(tài)，以使包塊的密實度達最佳狀態(tài)滿足對廢舊金屬加工包塊的要求。設備具備手動、半自動、全自動三種基本操作狀態(tài)，各執(zhí)行機構部分可獨立動作，也可自動聯(lián)動運行。全自動操作狀態(tài)下，對將廢舊壓縮、夯實壓力機構狀態(tài)選擇等。在保護設置上為防止各動作機構間意外碰撞造成損壞，系統(tǒng)同廢舊金屬打包設備類似，具備完善的監(jiān)測保護

6、裝置及指示狀態(tài)。廢舊金屬自動狀態(tài)下的剪切長度在主操作面板可直觀調節(jié)，最小的剪切長度為50mm。在主操作面板上，各機構存在故障或動作過程異常也同樣有所體現(xiàn)，可快速、準確的了解設備工作狀態(tài)。2）剪切成品輸送部分由振動篩選機構、鏈帶輸送機構、土雜輸送機構組成。振動篩選機構為在主體設備出口設置離心振動裝置，剪切成品中的土雜被篩選掉并由土雜輸送皮帶輸送到地面，剪切成品被可控制移動的鏈帶輸送機構輸送到指定部位。剪切成品輸送部分機構控制可在主操作面板

7、或機構下方設置的獨立操作柜完成，機構存在故障或動作過程異?？审w現(xiàn)在主操作面板上。4.2電弧爐的設備4.2.14.2.1電弧爐的機械設備電弧爐的機械設備超高功率電弧爐的主要機械設備包括爐體（上、下爐殼和爐蓋）、門形架、電極升降系統(tǒng)、爐體傾動系統(tǒng)、電極夾持機構、EBT出鋼機構、爐頂加料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等部分。見圖4.3。圖4.3150噸超高功率電弧爐的主要機械設備構成4.2.1.14.2.1.1爐體結構爐體結構爐體是電弧爐的主要裝置，它用來熔

8、化爐料和完成各種冶金反應。爐體由上爐殼、下爐殼、爐蓋等組成。1）上爐殼上爐殼由具有足夠強度的支撐骨架和水冷單元組成。骨架由無縫鋼管焊接而成的，每個水冷單元是由無縫鋼管排列構成的，材料一般為20G，內通水冷卻。水冷單元包括水冷板、爐門、爐門框、爐門水冷護板和EBT水冷板。另外，還有在水冷爐壁的框架上安裝的氧、碳槍冷卻塊。爐門是為了補爐、出渣、吹氧和兌加鐵水等操作而設的。爐門由爐門框外側有滑道、門卡軌和爐門升降機構組成。為了減少熱損失，應保