[學(xué)習(xí)]豐田式生方模式(經(jīng)典)亂碼屬系統(tǒng)原因，后文檔正常閱讀

1、1,豐田生產(chǎn)方式,支撐豐田生產(chǎn)方式的兩根支柱是“恰到好處”（JIT）和“自動(dòng)化”。以“在需要的時(shí)候生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”來(lái)徹底排除浪費(fèi)，以出現(xiàn)異常時(shí)自動(dòng)停止機(jī)器使問(wèn)題明顯化，來(lái)實(shí)現(xiàn)修理而得到改善。,庫(kù)存是罪惡品質(zhì)在工序中打造以縮短準(zhǔn)備時(shí)間實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)用看的到的管理應(yīng)對(duì)異常用良好的耐心戰(zhàn)勝頻繁停止,TOYOTA,2,第１章ト　ヨ　タ　生　產(chǎn)　方　式　の　本　質(zhì),豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)架…………………..如何創(chuàng)造利潤(rùn)…………………………..

2、何謂JUST·IN·TIME（JIT）生產(chǎn)………不依靠數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)………………..后工序是尊貴客戶……..…….. ……..庫(kù)存是罪惡……………………………..最大限度活用人的能力………………..在生產(chǎn)／流通／消費(fèi)中與環(huán)境共存…..合作公司與產(chǎn)品制造的協(xié)作………………..監(jiān)督者的作用………………………….以自主研討活動(dòng)改善體質(zhì)……….確保安全第一………………………….以零垃圾工場(chǎng)為目標(biāo)…………

3、……….,“后工序從前工序在必要的時(shí)間、取得必要數(shù)量的必要制品?！?（全體部門(mén)）,“降低成本才是至上命題” （全體部門(mén)）,“徹底排除浪費(fèi)的思想”（全體部門(mén)）,“不期望產(chǎn)量效果的產(chǎn)品生產(chǎn)”（生產(chǎn)部門(mén)）,「前工程と后工程に対する『気配り』」,“庫(kù)存什么也算不上，也不能算是資產(chǎn)” （生產(chǎn)、業(yè)務(wù)部）,“以人為中心、產(chǎn)品生產(chǎn)中的主角是人”（全體部門(mén)）,,“環(huán)保經(jīng)營(yíng)是發(fā)展的大前提” （全體部門(mén)）,“摸索新的合作伙伴關(guān)系

4、＝最佳伙伴”（全體部門(mén)）,“監(jiān)督者是生產(chǎn)線的指導(dǎo)者” （全體部門(mén)）,“豐田生產(chǎn)方式的自主研討會(huì)” （全體部門(mén)）,“安全行動(dòng)與機(jī)械設(shè)備的本質(zhì)安全化” （全體部門(mén)）,“決定是否為模范工場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)是工廠內(nèi)廢棄物的多少”,,第１章,豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì),,“后工序的重視度”（生產(chǎn)、保全部門(mén)）,3,,,提高制作方法的效率,,后一工序的接收要（JIT）恰到好處,,發(fā)生異常時(shí)自動(dòng)停止生產(chǎn)線,１豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)架（全體部門(mén)）,,豐田生產(chǎn)方式,豐田

5、生產(chǎn)方式的骨架,,,,,成本是生產(chǎn)方式的不同而改變,,,,J IT,,流式工程必要的生產(chǎn)數(shù)量決定單位時(shí)間交付后工程小量生產(chǎn),,,,,物　ー　同期化人　ー　多能工化設(shè)備　ー　工程次序的生產(chǎn)線,,,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),,廣告牌方式,,,,依靠程序改進(jìn)小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn),,自動(dòng)化,,工程里打造品質(zhì)省人,,,,只制作優(yōu)良產(chǎn)品,,除掉監(jiān)視人,提高生產(chǎn)性能和降低原價(jià),,,4,豐田生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容,徹底排除浪費(fèi)創(chuàng)造利益只制作銷售的量均衡

6、化以后制作自動(dòng)機(jī)器要有人性化不做過(guò)渡依賴產(chǎn)量重視現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物以最大限度發(fā)揮利用人的能力,5,,,,,以制造方法改變成本,利益來(lái)自不斷切掉浪費(fèi)的結(jié)果,賣(mài)價(jià)由市場(chǎng)行情決定,２ 如何創(chuàng)造利潤(rùn)（全體部門(mén)）,,,賣(mài)價(jià)和成本之間的利益關(guān)系,賣(mài)價(jià)‐成本=利益　　?????賣(mài)價(jià)=成本+利益　　?????利益=賣(mài)價(jià)‐成本????,動(dòng)向管理提高賣(mài)價(jià)創(chuàng)造利益,成本主義（一般人的想法）做一個(gè)產(chǎn)品時(shí)用的成本和要賺的利潤(rùn)加起來(lái)得出賣(mài)價(jià),

7、豐田生產(chǎn)方式的想法顧客確定賣(mài)價(jià)利益只出自降低成本的幅度徹底消除浪費(fèi)以外企業(yè)沒(méi)有別的選擇,6,,,,,維持品質(zhì)、成本、交貨期的方式提供商品,只生產(chǎn)能夠銷售的產(chǎn)品,JIT說(shuō)起來(lái)容易做起來(lái)難,３何謂（JIT）（全體部門(mén)）,JIT的主題以銷定產(chǎn)并消除一切浪費(fèi)，就是以銷售的前提生產(chǎn)產(chǎn)品,JIT是后工序從前工序里必要的時(shí)間、取必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。,JIT的實(shí)施條件,流程化生產(chǎn)：工序的流程化，原則是穩(wěn)定均衡的流量決定生產(chǎn)線流量：掌握必要的詳

8、細(xì)數(shù)據(jù)跟后工程的交易：生產(chǎn)指示信息的一體化。具體體現(xiàn)在廣告牌上縮短調(diào)整時(shí)間實(shí)現(xiàn)少批量生產(chǎn),JIT的核心思想:可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過(guò)生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理，追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng),多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式—準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，這就是JIT準(zhǔn)時(shí)化的由來(lái)。JIT（Just-in-time）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本思想是“在要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追

9、求無(wú)庫(kù)存或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。目前，企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、信息管理及服務(wù)顧客的優(yōu)勢(shì)，已為世界企業(yè)所公認(rèn)。,7,,,,通過(guò)多技能化和徹底排除浪費(fèi)的人才活用化來(lái)降低人事費(fèi),４不依靠數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)（生產(chǎn)部門(mén)）,降低折舊費(fèi)的話買(mǎi)基本的主體生產(chǎn)設(shè)備,「發(fā)揮量產(chǎn)效果」的觀念是現(xiàn)在復(fù)雜的市場(chǎng)需求當(dāng)中顯得硬板它直接帶來(lái)的后果就是[過(guò)量生產(chǎn)]導(dǎo)致資源的浪費(fèi)及一系列的不良反應(yīng)。,降低成本,固定費(fèi) 變成變動(dòng)費(fèi),設(shè)備,人,１、已

10、生產(chǎn)量的變化改變生產(chǎn)線格局（能移動(dòng)的設(shè)備）,,２、以機(jī)器來(lái)完成多道工序,３、采用租賃的方式,４、陳舊的設(shè)備要改變（造）成新型式,直接部門(mén),徹底去掉搬運(yùn),動(dòng)作,調(diào)整,等方面所產(chǎn)生的浪費(fèi),２、間接部門(mén)要合理化,把間接部門(mén)的一部分改變成直接部門(mén)在人員配置上改變以往的定員制做少人制多技能制利用臨時(shí)打工者之類的人員,評(píng)價(jià)間接部門(mén)在業(yè)務(wù)上的機(jī)能如果需要的話改進(jìn),8,,,,,與供應(yīng)商和協(xié)作企業(yè)應(yīng)共存共榮,怎樣做“下一工序的工作更容易”,不接納、不

11、送出不良品,５ 后工序是客戶（全體部門(mén)）,9,下一道工序就是用戶,100%保證,不制作不合格品,不流送不合格品,將質(zhì)量意識(shí)貫穿工序,10,,,,只生產(chǎn)能夠銷售產(chǎn)品的理念是非常重要的,不是“制造了多少金額的產(chǎn)品 ”而是“能出售的有多少金額”的產(chǎn)品制造,６庫(kù)存是罪惡（生產(chǎn)部門(mén)）,庫(kù)存是諸惡的根源,主要的表現(xiàn)是需要保管場(chǎng)所并發(fā)生物品的管理及產(chǎn)品老化等的浪費(fèi)而且過(guò)量庫(kù)存把好多問(wèn)題覆蓋上了。直接的后果是成本提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力低下.,,防止方

12、法,,,,,,意識(shí)改革,導(dǎo)入透明化的管理,,在庫(kù)は罪悪必要數(shù)（銷售量）=生產(chǎn)量銷售情況來(lái)定生產(chǎn)量,,庫(kù)存管理廣告牌發(fā)表庫(kù)存信息,訂貨方法的改進(jìn),,后工程之間的交易如 A品目　廣告牌方式　B品目包裝法 C品目候補(bǔ)方式分析物品的特性之后選擇物品的采購(gòu)量,掌握庫(kù)存數(shù)量,,改善物品管理和事務(wù)處理的方法如早期發(fā)現(xiàn)庫(kù)存數(shù)量不一致等問(wèn)題的話盡快解決,改善保管方法,,確定固定的保管場(chǎng)所并不放置多余的物品保管地方要集中在一起以便方便管理保

13、管物品要定量標(biāo)準(zhǔn)化超過(guò)定量的部分就不保管處理不用品之前展示一段時(shí)間反省,11,,,,７最大限度活用人的能力(全部門(mén)）,個(gè)人需求與企業(yè)需求的調(diào)和,,充足實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值這一渴求,,活用思考能力、提高智慧的能力,人的能力是無(wú)限制的不利用人的能力是經(jīng)營(yíng)上的巨大浪費(fèi)最要尊重想象和智慧的力量,12,,８在生產(chǎn)／流通／消費(fèi)中與環(huán)境共存（全體部門(mén)）,,,為防止地球溫暖化減少CO２的排出量,減少污染性能源的使用和節(jié)省能源及在利用的推進(jìn),13,,,,,

14、９ 合作伙伴與產(chǎn)品制造的協(xié)作,在制造業(yè)充分利用公司之間（系列）協(xié)作,,尋求實(shí)現(xiàn)款式的多樣性的姿態(tài),,導(dǎo)入零部件廠家的衛(wèi)星方式,14,,,,,10 監(jiān)督者的作用（全體部門(mén)）,早期發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象并實(shí)行措施和不斷改善,量的確保·品質(zhì)保證·工數(shù)減低的實(shí)質(zhì)責(zé)任者,,,監(jiān)督者應(yīng)該熟知豐田生產(chǎn)方式，不斷發(fā)現(xiàn)不良環(huán)節(jié)并改善他是實(shí)施這些環(huán)節(jié)的責(zé)任者。監(jiān)督者的2個(gè)作用①確保生產(chǎn)量和保證品質(zhì)②為降低工數(shù)不斷改進(jìn),監(jiān)督者留意的方

15、面①經(jīng)常觀察現(xiàn)場(chǎng)（具有分辨出異?，F(xiàn)象的觀察能力）②要管理好部下（要讓部下按照監(jiān)督者的意圖去做）③要有寬廣的視野判斷全體（要看全體取最適合的方案）,怎樣看現(xiàn)場(chǎng),①是否看到工程的全體②是否用透明管理③生產(chǎn)節(jié)拍是否適合④有沒(méi)有浪費(fèi)⑤有沒(méi)有進(jìn)一步改善的余地,有沒(méi)有停止生產(chǎn)線的能力整理整頓是否做得好標(biāo)準(zhǔn)化是否做的充分是否從新整理廣告牌,,改善過(guò)程,,整理作業(yè)環(huán)節(jié),,,,,,反復(fù)訓(xùn)練作業(yè)操作,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)操作（掌握目前情況）,確保

16、問(wèn)題點(diǎn)（挖掘出浪費(fèi)）,,,,,追究原因,,,,改善并實(shí)施,,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化,15,,,,,11 以自主研討活動(dòng)改善體質(zhì)（全體部門(mén)）,以豐田生產(chǎn)方式水平的提高來(lái)強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì),,從現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常的基礎(chǔ)教育到自社展開(kāi),人才培養(yǎng)和實(shí)施改善效果兩手抓,[自主研]是[豐田生產(chǎn)方式的自主研究會(huì)]的略稱是研討它的見(jiàn)解想法等及怎樣導(dǎo)入都公司里或是導(dǎo)入到工程里而舉行的研討會(huì)。,16,,,,確保安全第一(全體部門(mén)）,,安全屬于管理范疇,營(yíng)造安全的工作崗位和培養(yǎng)安全

17、生產(chǎn)的人才,腹水難收,在豐田公司①挑戰(zhàn)「零災(zāi)害，零疾病」強(qiáng)化安全體制 ②打造身心健康的工作環(huán)境,各部門(mén)開(kāi)展活動(dòng)①營(yíng)造安全的工作環(huán)境活動(dòng) ②設(shè)備本身的安全活動(dòng),,４ＲーＫＹＫ,掌握現(xiàn)有狀況：找出危險(xiǎn)的主要點(diǎn)追究本質(zhì)：確定容易發(fā)生事故的所在點(diǎn)拿出對(duì)策：確定安全的方法和步驟設(shè)定行動(dòng)的因果：[所以我們要這么做],17,,,,,13 以零垃圾工場(chǎng)為目標(biāo)（全體部門(mén)）,混在一起是垃圾，分開(kāi)就是資源,從新產(chǎn)品的計(jì)劃·設(shè)計(jì)階段就

18、以“0垃圾化”為目標(biāo),盡量引進(jìn)ISO14001體系,18,,第　２　章,品　質(zhì)　?！∽C,,,在間接部門(mén)展開(kāi)科學(xué)的SQC………………..在工序中打造品質(zhì)……………………………..“重視事實(shí)”是戰(zhàn)勝不良的原則………………..對(duì)異常管理……………………………………..問(wèn)5次“為什么”尋求原因………………………消除不良品的檢查………………………………..IT時(shí)代的TQM…………………………………..,豐田的SQC（文藝復(fù)

19、興）,后一工序是客戶，不流出不良品,“實(shí)踐三現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)、實(shí)物、現(xiàn)實(shí)）”,“進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)現(xiàn)異常”,“徹底追查原因”,“徹底排除制造不良品的浪費(fèi)”,“技術(shù)、制造、出售三位一體”,19,,,,１ 在間接部門(mén)展開(kāi)科學(xué)的SQC（保全部門(mén)）,把模糊理解變?yōu)槊鞔_知道的科學(xué)的SQC,,活用Q7,N7等,作為專業(yè)員工和專業(yè)建議的資格化,N7：新QC七大手法,老QC7工具： 檢查表；層別法；排列圖；因果圖； 散布圖；直方圖；控制圖簡(jiǎn)易圖表：

20、柱圖、推移圖、面積圖、雷達(dá)圖、甘特圖；,1. 關(guān)聯(lián)圖法：用于TQM推行, 方針管理, 品質(zhì)管制改善, 生產(chǎn)方式, 生產(chǎn)管理改善2.KJ法開(kāi)發(fā)：用于TQM推行, QCC推行, 品質(zhì)改善3. 系統(tǒng)圖法：用于開(kāi)發(fā), 品質(zhì)保證, 品質(zhì)改善4.矩陣圖法：用于開(kāi)發(fā), 品質(zhì)改善, 品質(zhì)保證5.矩陣開(kāi)數(shù)據(jù)解析法：用于企劃, 開(kāi)發(fā), 工程解析6. PDPC法：用于企劃, 品質(zhì)保證, 安全管理, 試作評(píng)

21、價(jià), 生產(chǎn)量管理 改善, 設(shè)備管理改善7. 箭法圖解法：用于品質(zhì)設(shè)計(jì), 開(kāi)發(fā), 品質(zhì)改善,SQC是統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理。是在品質(zhì)管理上運(yùn)用了統(tǒng)計(jì)學(xué),TQM是一種思想觀念，一套方法、手段和技巧通過(guò)全體員工的參與改進(jìn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化達(dá)到在百分之百時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)百分之百的合格產(chǎn)品以便滿足顧客需求（CustomerSatisfaction,CS）從而獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和長(zhǎng)期成功,20,,,,,２在工序中打造

22、品質(zhì)（生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)）,,只強(qiáng)化檢查是不能提高品質(zhì)的,以自我責(zé)任制保證工序中的品質(zhì),廢除多余的專門(mén)檢查員,在工序中打造品質(zhì)是不能有「我是加工的你是檢查的」這種想法、在自己的工作范圍內(nèi)自己保證自己的品質(zhì)。每一個(gè)員工都具有【后一工程是客戶】的觀念,在工序中打造品質(zhì)的主要體現(xiàn),4S是 整理 整頓 清潔 清掃,質(zhì)量觀念貫穿制造過(guò)程,質(zhì)量基準(zhǔn),完全的標(biāo)準(zhǔn)化操作,具體的日常工作中，應(yīng)該這樣做：,21,,,,,３【重視事實(shí)】是消除不良的原則（生產(chǎn)

23、、技術(shù)部門(mén)）,,現(xiàn)場(chǎng)存在所有的提示,問(wèn)5次“為什么”分析問(wèn)題,以5W1H明確事實(shí)關(guān)系,三現(xiàn)主義如果發(fā)生問(wèn)題就立刻趕到現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)觀察現(xiàn)有的情況并冷靜的分析出它的真正原因。,為明確事實(shí)關(guān)系的原則（５W１H）,做什么？（WHAT）為何做？（WHY）誰(shuí)做？（WHO）要多長(zhǎng)時(shí)間？什么時(shí)候？（WHEN）怎么做？（HOW）在何處？（WHRE),在現(xiàn)場(chǎng)有所有的線索,22,,,,,４[異常]管理（生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)）,,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是根本,以重點(diǎn)管理反

24、復(fù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和改善,能夠迅速發(fā)現(xiàn)“異常”的籌劃,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要明確規(guī)定并要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3個(gè)要素是「單位流量,作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)手頭流量」異常管理需要采用透明管理方式這樣的話需要采用“廣告牌”和“指示燈”的方式,標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)現(xiàn)異常探究原因改善 改進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)化,,,,,23,,,,,５ 問(wèn)五次【為什么】尋求原因（生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)）,,去除直接原因不如去除真正原因,目的是防止同一原因的再次發(fā)生,不用應(yīng)急措施結(jié)束問(wèn)題,,出現(xiàn)問(wèn)題的原因1是操作者的原

25、因？2是生產(chǎn)設(shè)備的原因？3是材料的原因？4是工程本身出現(xiàn)了問(wèn)題？這樣分析判斷之后用“為什么”的疑問(wèn)反復(fù)琢磨出真正原因,,24,,,,,６ 消除不良品的檢查（生產(chǎn)部門(mén)）,通過(guò)自主檢查防止不良流向下一工序,從全數(shù)檢查，進(jìn)而到消除不良的籌劃,以“后一道工序是客戶”的宗旨絕不把不良產(chǎn)品流到下一道工序當(dāng)中在本職的工序里杜絕不良產(chǎn)品。從“發(fā)現(xiàn)不良品質(zhì)的檢查”到“不生產(chǎn)不良品的檢查”,源流管理開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段的管理，生產(chǎn)技術(shù)階段的管理。自主検査做到加

26、工和檢查同時(shí)進(jìn)行 在工序中含有物力檢查順次點(diǎn)検在加工工序中后工序要檢查從前工序收到的物品如果有不良品要及時(shí)告知前工序注意他們不要連續(xù)發(fā)生不良現(xiàn)象全數(shù)検査,25,,,,ＩＴ時(shí)代的ＴＱＭ,,ＴＱＭ是提高人和組織活力的活動(dòng),TPS是根本,通過(guò)TDS和TMS協(xié)和成長(zhǎng),TQM是一種思想觀念，一套方法、手段和技巧，通過(guò)全體員工的參與、改進(jìn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化，達(dá)到在百分之百時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)百分之百的合格產(chǎn)品，以便滿足顧客需求，從而獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

27、和長(zhǎng)期成功。,TQM是以豐田生產(chǎn)方式的TPS為中心，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的TDS和銷售服務(wù)的TMS為補(bǔ)的三合一活動(dòng)。,26,,均衡化生產(chǎn)??????????????????????初期管理①特別管理??????????????????初期管理②初品管理?????????????????初期管理③初物管理??????????????????進(jìn)度管理（板）????????????????????以縮短準(zhǔn)備時(shí)間使均衡化生產(chǎn)成為可能

28、化?????????,,第３章,均衡化,JUST·IN·TIME（JIT）生產(chǎn)最大的前提條件（全體部門(mén)）,,“廣義的初期生產(chǎn)” （生產(chǎn)、品保部門(mén)）,通常的初期生產(chǎn) （生產(chǎn)、品保部門(mén)）,狹義的初期管理 （生產(chǎn)、品保部門(mén)）,進(jìn)度的“可見(jiàn)化” （生產(chǎn)部門(mén)）,,快速應(yīng)對(duì)越來(lái)越多的調(diào)整（生產(chǎn)部門(mén)）,,27,,,,１均衡化生產(chǎn)（生產(chǎn)部門(mén)）,全工程根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏（間隔）時(shí)間進(jìn)

29、行生產(chǎn),對(duì)制品的種類數(shù)量進(jìn)行平均化生產(chǎn),把生產(chǎn)量的穩(wěn)定化，生產(chǎn)方式（生產(chǎn)順序流程等）同等化的叫均衡化。每天生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和種類盡可能均衡生產(chǎn)，這樣的話能安定必要的人員數(shù)和生產(chǎn)設(shè)備。,以均衡化為前提的JIT生產(chǎn)的基本原則確定生產(chǎn)線的流量：掌握必要的具體的生產(chǎn)量（什么物品，多少量，什么樣的速度制作的話合適？）后工序之間的交易：生產(chǎn)指示信息的統(tǒng)一化（廣告牌）流程化的生產(chǎn)：工序要流水化(原則是1個(gè)的手頭流量)為實(shí)行均衡化而要做的是對(duì)操

30、作者實(shí)行復(fù)數(shù)操作的技能訓(xùn)練并要熟練少批量化，并要大量縮短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間努力做好操作失誤欠品等的防止工作（萬(wàn)全的防范措施、自動(dòng)化）,28,,,,,２初 期 管 理 （特別管理）（生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)）,初期管理的成否決定企業(yè)的生死,從“Q?C?D的最佳化”開(kāi)始，達(dá)到0問(wèn)題的目的,最近生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的傾向是初期生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短 反而已開(kāi)始就要最大的生產(chǎn)量，但又是產(chǎn)品的壽命很短 所以開(kāi)始階段失敗的話很難恢復(fù) 資金周轉(zhuǎn)和企業(yè)的信任度。為了避免這種情況

31、推出了{(lán)QCD的最適合化}就是平穩(wěn)走出開(kāi)始階段的目的①早期確定最適合品質(zhì)的特性②實(shí)現(xiàn)最適廉價(jià)的生產(chǎn)準(zhǔn)備③維持管理體制（體系）的完善,Q?C?D是Q是品質(zhì)方面C是成本方面D是出貨方面,29,,,,３初期管理 （初期品管理）（生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)）,,管理開(kāi)頭是重點(diǎn)：開(kāi)頭好了一切都好,以確保批量生產(chǎn)初期的品質(zhì)為目標(biāo)的組織性活動(dòng),切勿輕視工程變更,在量產(chǎn)初期為了保證品質(zhì)而做得各項(xiàng)活動(dòng)叫做初期管理而初期管理為對(duì)象的物品叫做初期品。①生產(chǎn)新

32、的產(chǎn)品的時(shí)候 ②變更設(shè)計(jì)的時(shí)候③變更工程的時(shí)候（A）材料或是更換廠家等的時(shí)候（B）加工或是處理部門(mén)或是更換廠家的時(shí)候（C）變更操作.加工.處理等的標(biāo)準(zhǔn).條件的時(shí)候（D）機(jī)械.設(shè)備及各種工具更換或是大修理的時(shí)候（E）在臨時(shí)工序里開(kāi)始生產(chǎn)之后向正式工序里轉(zhuǎn)換的時(shí)候,在制造部門(mén)要更換工程時(shí)候首先要把或是提交給品質(zhì)管理部門(mén)而品質(zhì)管理部門(mén)根據(jù)顧客需要決定初品的品質(zhì)確認(rèn)事項(xiàng)。,30,,,,４初 期 管 理 （初物管理）（生產(chǎn)、技術(shù)部

33、門(mén)）,對(duì)變化點(diǎn)的管理是日常管理的重要事項(xiàng),對(duì)Q?C?D的維持管理有重要作用,因變化而可能會(huì)出現(xiàn)一些影響的制品叫做初物,初期管理=變化點(diǎn)管理在日常的品質(zhì)管理中最容易發(fā)生異?；蚴瞧焚|(zhì)問(wèn)題的時(shí)期是工程的某一環(huán)節(jié)變更所引起的所以在日常管理當(dāng)中重要的是工程中的變更點(diǎn)或是變化點(diǎn)。,主要的變化點(diǎn),更換種類的時(shí)候（更換工作或是更換程序）更換材料.零部件的時(shí)候工作開(kāi)始時(shí)和替換操作者的時(shí)候（以及中斷之后再開(kāi)時(shí)）刃工具?治工具的更換修理時(shí)因故突發(fā)事

34、件而要工作時(shí)保全設(shè)備不好時(shí)(消磨.老化、缺少潤(rùn)滑劑等）,其它的變化因素是電壓.溫度,濃度,振動(dòng),以及操作者的身體不適等。,31,,,,５進(jìn) 度 管 理（板）（生產(chǎn)部門(mén)）,進(jìn)度管理是所有管理的第一步,過(guò)慢、過(guò)快都必須采取措施,進(jìn)度管理是比較現(xiàn)狀跟預(yù)期的計(jì)劃有出入的時(shí)候掌握具體的進(jìn)展情況必要的時(shí)候采取措施。,進(jìn)度管理の対象是品質(zhì).生產(chǎn).成本.安全等的日常管理指標(biāo)。另外還有各種方針(中長(zhǎng)期計(jì)劃等).各種改善計(jì)劃,變更.更換計(jì)劃.教育

35、計(jì)劃等等。,沒(méi)有具體把握住進(jìn)度信息的話不可能采取適合的措施來(lái)調(diào)整所以進(jìn)度和目標(biāo)達(dá)成率的透明度是很重要的,32,,,,６已縮短調(diào)整時(shí)間才有可能實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)（生產(chǎn)部門(mén)）,從單一（１０分以內(nèi)）調(diào)整到點(diǎn)到即成調(diào)整的轉(zhuǎn)變,要點(diǎn)是內(nèi)調(diào)整的改善和外調(diào)整化、外調(diào)整的改善、調(diào)整作業(yè)的改善,標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)是為了對(duì)應(yīng)多樣化的市場(chǎng)需求賣(mài)多少生產(chǎn)多少的以銷定產(chǎn)，就是說(shuō)迎合市場(chǎng)的需求生產(chǎn)的方式。,生產(chǎn)線調(diào)整次數(shù)的增加有必要縮短調(diào)整時(shí)間。從單一（10分以內(nèi)）調(diào)整一按

36、即完成調(diào)整,,調(diào)整有①不得不停止生產(chǎn)線調(diào)整的內(nèi)調(diào)整② 不用停止生產(chǎn)線也能調(diào)整的外調(diào)整,,縮短調(diào)整時(shí)間,把內(nèi)調(diào)整演變?yōu)橥庹{(diào)整改善內(nèi)調(diào)整的工作改善調(diào)試工作改善外調(diào)整的工作,調(diào)整時(shí)間的改善步驟,改善調(diào)整的要點(diǎn),推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：設(shè)備?金型?治工具和工作程序的標(biāo)準(zhǔn)化制作操作指南及訓(xùn)練： 操作程序作成定型化之后反復(fù)訓(xùn)練同時(shí)并行作業(yè)： 2位操作者同時(shí)并行操作金型?治工具改進(jìn)： 操作簡(jiǎn)便,33,,,,第４章,標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè),由制造方法改

37、變Q?C?D?????作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不同?????標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素??????相關(guān)圖表的制作??????,通過(guò)徹底的改善強(qiáng)化Q?C?D的競(jìng)爭(zhēng)力 （生產(chǎn)部門(mén)）,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)通過(guò)反復(fù)作業(yè)以人的作業(yè)為為對(duì)象 （生產(chǎn)部門(mén)）,沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就沒(méi)有改善 （生產(chǎn)部門(mén)）,3種圖表的作成是改善·指導(dǎo)的根本 （生產(chǎn)部門(mén)）,34,,,,T,１ 制造方式的不同改變Q?C?D,客戶對(duì)Q?C?D的

38、要求逐年苛刻,“培養(yǎng)有志于改善者”是最重要的課題,,P（productivity):生產(chǎn)性Q(Quality):　　　品質(zhì)C(Cost):成本D(Delivery):交貨期S(Safety):　　　安全M(Morale):干勁,為了把優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品（Q）以必要的數(shù)量必要的時(shí)期（D）適合的價(jià)格（C）提供給顧客而不斷改進(jìn)。,改善課題（PQCDSM）,35,,,,２作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不同（生產(chǎn)部門(mén)）,所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就是在各工序（機(jī)械）明確

39、標(biāo)識(shí)作業(yè)者應(yīng)遵守的作業(yè)條件、順序。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是一人為中心的作業(yè)的改善手段。,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指行使標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)、按照顧客所要求的品質(zhì)以最經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)の３要素：①周期時(shí)間②作業(yè)順序③標(biāo)準(zhǔn)手頭存活量,定制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要人是監(jiān)督者并且改進(jìn).修改.等也是監(jiān)督者的主要工作(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是活的東西）,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件：①以人的動(dòng)作為中心研究。②反復(fù)操作。,36,,,,３標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 的 3 要 素,一天的必要數(shù)和稼動(dòng)時(shí)間決定作業(yè)

40、速度,作業(yè)順序是無(wú)論誰(shuí)做都是一樣的,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3個(gè)要素①周期時(shí)間②作業(yè)順序③標(biāo)準(zhǔn)手頭存活量,周期時(shí)間=稼動(dòng)時(shí)間÷１日必要的數(shù)量 一旦定了單位時(shí)間就定人員和作業(yè)量進(jìn)行以下的改善。①作業(yè)的進(jìn)度(速度)熟練度取決于管理監(jiān)督人員②沒(méi)有加進(jìn)去多余的時(shí)間所以顯現(xiàn)出個(gè)人之間的差距③顯現(xiàn)出各個(gè)操作里的(浪費(fèi)) 改進(jìn)(單位流量時(shí)間之內(nèi)),作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)單位流量1個(gè)單位流量,為了實(shí)行以上3個(gè)要素重

41、要的是①管理員.監(jiān)督者要充分了解這些東西并讓員工理解。②讓員工徹底遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)③要重視事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)的研討④如有在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立刻改進(jìn)并修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。,,37,,,,４相關(guān)圖表的制作（全部門(mén)）,在工程能力表上解釋記錄作業(yè)分析和時(shí)間觀測(cè)。,從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表可容易發(fā)現(xiàn)作業(yè)范圍和問(wèn)題點(diǎn)。,,表準(zhǔn)作業(yè)的圖標(biāo)有各部門(mén)能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表作業(yè)要領(lǐng)表作業(yè)指導(dǎo)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,38,,第　５　章,去除浪費(fèi),,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)內(nèi)容的實(shí)

42、況?????“何謂提高附加價(jià)值的作業(yè)” （生產(chǎn)部門(mén)）效率提高中的陷阱?????“表面上的效率與實(shí)際上的效率” （生產(chǎn)部門(mén)）以0搬運(yùn)為目標(biāo)?????“怎樣消除搬運(yùn)上的浪費(fèi)” （生產(chǎn)及搬運(yùn)關(guān)聯(lián)部門(mén)）傳送帶要在必要的最小限度內(nèi)?????根據(jù)使用方法會(huì)發(fā)生浪費(fèi) （生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)）何謂浪費(fèi)?????“培養(yǎng)能夠發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的人” （全

43、體部門(mén)）七種浪費(fèi)?????“豐田生產(chǎn)方式把浪費(fèi)區(qū)分為7種” （全體部門(mén)）作業(yè)的再分配?????“徹底貫徹省人、減低工數(shù)” （全體部門(mén)）作業(yè)改善與設(shè)備改善??????“從徹底作業(yè)改善到設(shè)備改善” （技術(shù)部門(mén)）用看得到的管理應(yīng)對(duì)異常?????“發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、避免浪費(fèi)的管理” （全體部門(mén)）各種管理板（只是）?????“作為看得到的管理工具是多種多樣” （全體部門(mén)）節(jié)省找東西時(shí)間的整理·

44、;整頓?????“四處找東西的浪費(fèi)” （全體部門(mén)）與其環(huán)境清掃不如檢查清掃?????“清掃變?yōu)闄z查、檢查是對(duì)不協(xié)調(diào)的情況的發(fā)現(xiàn)” 由管理多臺(tái)轉(zhuǎn)向管理多工程?????“防止產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)量” (生產(chǎn)部門(mén)） 平穩(wěn)、靈活的布局?????“考慮人·物·情報(bào)的流程” （生產(chǎn)部門(mén)）從直線生產(chǎn)線到U字型生產(chǎn)線??????“與少人化相連的U字生產(chǎn)線” （生產(chǎn)部門(mén)）,39

45、,,,第　５　章,去除浪費(fèi),,１６、其它的生產(chǎn)線?????“重視機(jī)械稼動(dòng)率·效率的機(jī)種分類別配置” （生產(chǎn)部門(mén)）１７、改善要在損失出現(xiàn)之前進(jìn)行?????“損失出現(xiàn)前，橫向展開(kāi)改善“ （生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)）１８、改善走向固定?????“有步驟地進(jìn)行改善” （生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)）,40,,,,１ 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)內(nèi)容的實(shí)況（生產(chǎn)部門(mén)）,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)內(nèi)容由實(shí)際作業(yè)·輔助作業(yè)·無(wú)用作業(yè)構(gòu)成,提高實(shí)際

46、作業(yè)是管理·監(jiān)督者的工作,不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)也不提高附加價(jià)值的作業(yè)全部都是沒(méi)用的浪費(fèi)的作業(yè).,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的內(nèi)容,真正的作業(yè)：提高附加價(jià)值的工作附隨作業(yè)：是不產(chǎn)生附加價(jià)值的但是按現(xiàn)在的條件下不做不行的作業(yè)。無(wú)用作業(yè)：不產(chǎn)生附加價(jià)值的操作員的一些動(dòng)作設(shè)備的開(kāi)啟等沒(méi)有必要的作業(yè),41,,,,２能率提高中的陷阱（生產(chǎn)部門(mén)）,與減低原價(jià)相關(guān)的是真正的效率提高,表面的效率提高是生產(chǎn)過(guò)量浪費(fèi)的原因,評(píng)價(jià)生產(chǎn)活動(dòng)的有效性的尺度叫能率人的

47、能率是生產(chǎn)出來(lái)的量（OUTPUT）對(duì)投入的資源量（INPUT）就是投入的必要人員的百分比,能率提高的目的就是降低成本提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力,能率=,生產(chǎn)數(shù)量,,人員,,,提高產(chǎn)量是表面上的改善,少人化是真正的改善,實(shí)現(xiàn)少人化的必要工夫,誰(shuí)都能做的作業(yè)要標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán)交替作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)多技能工種化去掉獨(dú)立作業(yè)的區(qū)域做成多工程連為一體把機(jī)械改進(jìn)成簡(jiǎn)單快捷的操作。,42,,,,３以搬運(yùn)的0距離為目標(biāo)（生產(chǎn)部門(mén)）,搬運(yùn)的第一要義就是搬運(yùn)作業(yè)的0存在化,

48、第２要義是象水鱉子一樣（不停地、穩(wěn)妥地）供給制品和情報(bào),在制造工程里有 加工.檢查.搬運(yùn).停滯的4個(gè)形態(tài)。加工和檢查是提高附加價(jià)值的搬運(yùn)是材料.部件.產(chǎn)品等在工程的變換而它們的位置也隨之變換.,運(yùn)搬的3個(gè)基本,①零搬運(yùn)化：除掉搬運(yùn)本身。②已必要的時(shí)候必要的物品必要的數(shù)量來(lái)最大限度地降低搬運(yùn)成本。③物品和信息一起提供。,43,,,,,４傳送帶要在必要的最小限度內(nèi)（生產(chǎn)、技術(shù)部）,選擇與組裝形態(tài)相應(yīng)的傳送帶,理解傳送帶的浪費(fèi)、選擇適合

49、目的的傳送帶,傳送帶的種類①移動(dòng)型?、陟o止型靜止型又分為①脫離傳送帶型?、诙ㄋ傩?,44,,,,,５何謂浪費(fèi)（全體部門(mén)）,浪費(fèi)的分析要在發(fā)現(xiàn)要點(diǎn)后再詳細(xì)分析,應(yīng)該要有耐心地持續(xù)培養(yǎng)能夠發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的人,主要浪費(fèi)①時(shí)間的浪費(fèi)（工數(shù)）：?jiǎn)挝涣髁坎贿m合、找東西、多次搬運(yùn)、過(guò)度檢查②庫(kù)存上的浪費(fèi)：各種材料?資材的過(guò)度購(gòu)買(mǎi)、未完成品的過(guò)度生產(chǎn)堆積.產(chǎn)品庫(kù)存過(guò)多及長(zhǎng)時(shí)間堆積引起的產(chǎn)品質(zhì)量的降低③不良品所產(chǎn)生的浪費(fèi)：浪費(fèi)資源、修復(fù)、動(dòng)作連貫性的中

50、斷。④動(dòng)作上的浪費(fèi)：不適合的操作工具?作業(yè)方法、標(biāo)準(zhǔn)化或是教育上的不足而引起的失誤.,培養(yǎng)對(duì)浪費(fèi)敏感重視的人 ①用3分鐘想好提案(改進(jìn)方案)②10分鐘想出10個(gè)改進(jìn)提案的訓(xùn)練活動(dòng)浪費(fèi)：加工失誤、動(dòng)作上的失誤（看的見(jiàn)的失誤）浪費(fèi)：改進(jìn)程序之后不必要的（相似作業(yè)的一部分其實(shí)是浪費(fèi)）,45,,,,６七種浪費(fèi)（全體部門(mén)）,重點(diǎn)管理生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi),能夠發(fā)現(xiàn)七種浪費(fèi)的能力培養(yǎng),,在豐田公司里把浪費(fèi)分為4種①第１次的浪費(fèi)：過(guò)剩的人員?設(shè)備?

51、庫(kù)存 ②第２次的浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)（最毒的浪費(fèi)） ③第３次的浪費(fèi)：過(guò)多的庫(kù)存（利息費(fèi)用） ④第４次的浪費(fèi)：多于的倉(cāng)庫(kù)?搬運(yùn)人員?搬運(yùn)設(shè)備?管理者,46,,,,７作業(yè)的再分配（生產(chǎn)部門(mén)）,在分配時(shí)要明確每個(gè)人手頭空閑時(shí)間的長(zhǎng)短,作業(yè)量的均等分配隱藏了作業(yè)的浪費(fèi),作業(yè)的分配或是再分配對(duì)生產(chǎn)方面的影響很大也很容易產(chǎn)生員工的不滿所以實(shí)行上要慎重。,,,作業(yè)再分配的步驟排出各工程里的浪費(fèi)實(shí)行作業(yè)的再分配減少作業(yè)者為了再

52、減少作業(yè)者再一次排出工程里的浪費(fèi),47,,,,８作業(yè)改善與設(shè)備改善（生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)）,公司獨(dú)有的產(chǎn)品生產(chǎn)是從反復(fù)的作業(yè)改善開(kāi)始的,設(shè)備投資的改善是暫時(shí)的、作業(yè)改善是無(wú)限的,①改進(jìn)作業(yè)是無(wú)止境的而改善設(shè)備是一時(shí)的②改進(jìn)設(shè)備需要很多資金的投入③通過(guò)改換是培養(yǎng)不了人才④不能發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備真正的能力⑤需要從新制定改善計(jì)劃原有的改善計(jì)劃不能實(shí)行了,改進(jìn)設(shè)備的弊病,48,,,,９用看得到的管理應(yīng)對(duì)異常（生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)）,向任何時(shí)候誰(shuí)都能明白是正常

53、還是不正常的狀態(tài)邁進(jìn),基本規(guī)則和要點(diǎn)是，整理·整頓、生產(chǎn)時(shí)異常的管理、信號(hào)燈的管理和各種信息的開(kāi)放化,JIT和自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、透明化管理等都是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并且排出浪費(fèi)的管理。,看的到管理的基本是、5S的實(shí)行（整理?整頓?清潔?清掃?教養(yǎng)）。５Ｓ的實(shí)施是誰(shuí)看了也能一眼能看出現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的好壞之分。,,5S 得推進(jìn),（整理?整頓?清潔?打掃?教養(yǎng)）,,,,第1,第２,對(duì)于異常管理的能見(jiàn)度：不良、設(shè)備故障、準(zhǔn)備中等的信號(hào)表示,對(duì)于生產(chǎn)情況

54、的實(shí)際管理的公開(kāi)化：生產(chǎn)管理板、管理圖表,,第３,現(xiàn)場(chǎng)情況的透明化：外部投訴的信息、降低成本的目標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)及完成情況。,49,,,,10 各種管理板（信號(hào)指示燈及其它）（生產(chǎn)部門(mén)）,管理工具的目的是收集用于改善的數(shù)據(jù),適合我公司現(xiàn)場(chǎng)的管理工具的設(shè)定很重要,管理工具的目的：是為了能顯示出浪費(fèi)及異常等的內(nèi)容并追究其原因改善而收集數(shù)據(jù)的工具。,看的到管理的工具,①生產(chǎn)管理板： 對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度等的情況管理表。如實(shí)際生產(chǎn)量，運(yùn)作情

55、況，生產(chǎn)線的停止原因等的表②信號(hào)指示燈： 設(shè)備、生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及異常情況的管理、迅速告知管理員的一種信號(hào)等。 如表示材料不足 機(jī)器異常 等的燈 表示正常運(yùn)轉(zhuǎn)及準(zhǔn)備當(dāng)中的燈等等。③表示板?區(qū)域表示 如表示材料產(chǎn)品的數(shù)量及放置地的板 道路 設(shè)備 材料等的區(qū)域線④投訴信息?工作目標(biāo)的情況表：,50,,,,11 節(jié)省找東西時(shí)間的整理·整頓（全體部門(mén)）,整理·整頓是5S的根本,

56、根據(jù)必要程度層別管理,,,,,,,,,,,,,不必要的東西,,,,,廢棄處理,再利用,保存到別的地方（貼上期限）,,,整理,整頓,配置（整列）,記上放置方法.區(qū)別等的標(biāo)識(shí),,,,制定保管規(guī)定并遵守,,年使用率1次左右的―廃卻半年~年1回使用―保管到別的地方或是廢棄１~2月使用1回以上―在工作地一起保管毎天~周1回以上使用―工作場(chǎng)地保管,整理 整頓,,必要的東西,51,52,,,,12 與其環(huán)境清掃不如檢查清掃（生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)）

57、,自己使用的機(jī)器自己保護(hù),“感覺(jué)上有點(diǎn)異常的信息”其實(shí)是很重要的,清掃工作場(chǎng)所內(nèi)的垃圾油污保持良好的干凈的環(huán)境活動(dòng)叫做環(huán)境清掃。清掃檢查是清掃可以作為檢查 檢查會(huì)發(fā)現(xiàn)可疑點(diǎn)清掃檢查是擔(dān)當(dāng)在生產(chǎn)活動(dòng)中生產(chǎn)設(shè)備故障的預(yù)防者。機(jī)械設(shè)備的維護(hù)不能總依賴保于全部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)操作者應(yīng)有很強(qiáng)的自己的機(jī)器自己維護(hù)的意識(shí)。,,全體,,,工作單位全區(qū)域的清掃,,,個(gè)別區(qū)域及設(shè)備的清掃,,,設(shè)備局部的檢查打掃,,,細(xì)部,53,,,,13 由管理多臺(tái)轉(zhuǎn)向管理

58、多工程（生產(chǎn)部門(mén)）,生產(chǎn)節(jié)拍（間隔）時(shí)間的均衡化,多能工化是要點(diǎn),管理多臺(tái)可以提高生產(chǎn)量但是會(huì)有某一環(huán)節(jié)的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)量的而導(dǎo)致浪費(fèi)的現(xiàn)象。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,車床,車床,車床,車床,銑床,銑床,銑床,銑床,鉆床,鉆床,鉆床,鉆床,研磨盤(pán),研磨盤(pán),研磨盤(pán),研磨盤(pán),工程１,工程２,工程３,工程４,D制品,C制品,B制品,A制品,,操作管理多臺(tái)（專門(mén)工）,,操作管理多任務(wù)序(多技能工),54,,,,14 平穩(wěn)

59、、靈活的布局（生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)）,遵循基本原則的布局計(jì)劃,遵守禁止事項(xiàng),制作工廠的布局要有物品的流向、人員的操作及信息指示的快捷都是很重要的如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)不適合的現(xiàn)象就會(huì)影響全局 降低效率。,,,,,,,,,制品的PーQ分析,布局方向,空間關(guān)聯(lián)圖,研討布局配置,Ⅰ案,Ⅱ案,Ⅲ案,評(píng)価?決定,,,,,,,,,,,布局配置的原則,明確目標(biāo)和方針對(duì)于生產(chǎn)規(guī)模內(nèi)容變化要有彈性的對(duì)應(yīng)流水型工程和縮短動(dòng)線管理監(jiān)督的方便化4M總合的效率化考慮

60、環(huán)境安全面,,,,一定要考慮的條件,①部品不堵塞的配置陳列②不設(shè)置取放東西的生產(chǎn)線③一人操作多工程的配置,④配置成各生產(chǎn)線之間的連接ー少人化⑤交接接力性的布局ー能率向上⑥ストアの間口は広く、奧行きは淺く,禁止項(xiàng)目,①禁止劃線區(qū)域型的想法②禁止籠子似的布局③不做封閉隔離區(qū)域④布局的配置要能夠容易互相幫忙幫助,4M人 （Man）機(jī)械/設(shè)備（Machine）材料 （Material）加

61、工方法（Method）,55,,,,15 從直線生產(chǎn)線向U字型生產(chǎn)線轉(zhuǎn)變,把生產(chǎn)線入口和出口設(shè)定在同一位置,由多個(gè)U字型生產(chǎn)線組合在一起，使作業(yè)者能夠靈活地投入,56,,,,１６,16 其它生產(chǎn)線,進(jìn)行同種機(jī)械地同種集配配置,用最少地動(dòng)作工作,57,,,,１７,失敗之前進(jìn)行改進(jìn),不良品是最大的失敗,校正處理后的繼續(xù)改善活動(dòng)很重要,58,,,,18 改善走向固定（生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)）,改善的第一步就是標(biāo)準(zhǔn)化,鍛煉捕捉異常的敏感性,

62、①分析現(xiàn)狀?????通過(guò)測(cè)定作業(yè)時(shí)間和觀察作業(yè)、分析和掌握現(xiàn)有狀況。②抽出問(wèn)題點(diǎn)?????以單位流量時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)、平衡偏差為基礎(chǔ)把問(wèn)題點(diǎn)凸現(xiàn)出來(lái)③追究真正的原因????「為什么？、為什么？」反復(fù)5次為什么來(lái)揪出真正的原因。④立案改善提案和實(shí)施????只要能找出原因、改善是比較容易的改善案是在現(xiàn)場(chǎng)里實(shí)現(xiàn)的⑤標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改進(jìn)????只要能驗(yàn)證出它的可行性就以新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)確定。,,,,,,作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化（改進(jìn)）,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,徹底挖掘原因,実

63、施,立案改善提案,,,,,,59,,第６章,自　動(dòng)　化,自動(dòng)化是?????　　「挖掘出浪費(fèi)和異常的問(wèn)題」人的工作跟機(jī)器的工作分離出來(lái)?????　　「機(jī)器的事是不用人」相互制約來(lái)防止過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的浪費(fèi)?????　「能力大的機(jī)器和能力小的機(jī)器之間的生 產(chǎn)量

64、的相互控制定位子停止查找原因?????　　「自動(dòng)化傳送帶」生產(chǎn)設(shè)備在損壞之前要及時(shí)維護(hù)好?????　　「不要亡羊補(bǔ)牢的形式」(小毛病)是需要很好的耐心來(lái)醫(yī)治?????　　「給安全生產(chǎn)的一種挑戰(zhàn)」,60,,,,1 自動(dòng)化是（生產(chǎn)技術(shù)部）,一旦發(fā)現(xiàn)異常機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止,自動(dòng)化可以把內(nèi)在的問(wèn)題趨于解決化,在豐田公司的所有機(jī)器里都裝入【注入人的智慧的自動(dòng)化】如發(fā)生異常 機(jī)器就自動(dòng)停止這種（以停止機(jī)器、停止生產(chǎn)線）來(lái)凸現(xiàn)問(wèn)題并把它解

65、決。機(jī)器要是正常運(yùn)作的話人員就沒(méi)有必要守在旁邊了只有機(jī)器出現(xiàn)異常的時(shí)候過(guò)去就行了這樣的話1個(gè)人就能管理多臺(tái)機(jī)器了。,自動(dòng)化是自動(dòng)察覺(jué)出設(shè)備、作業(yè)的異常情況，一旦發(fā)生問(wèn)題就自動(dòng)停止的人、設(shè)備、生產(chǎn)線。,目的是①用少數(shù)人的成本降低②對(duì)應(yīng)多樣化③尊重人性要做的是①生產(chǎn)線工程的連動(dòng)性②生產(chǎn)線工程的最后出口是下一生產(chǎn)線工程的入口③出現(xiàn)異常問(wèn)題時(shí)停止生產(chǎn)線或工程,61,,,,２人的工作跟機(jī)器的工作分離（生產(chǎn)部門(mén)）,脫離監(jiān)視的閑視是沒(méi)有附加價(jià)值的

66、行為,發(fā)展成為一個(gè)人同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器或做多個(gè)工序。,在自動(dòng)機(jī)器的情況下只要開(kāi)始啟動(dòng)機(jī)器并沒(méi)有出現(xiàn)異常情況的話就會(huì)自動(dòng)開(kāi)始加工在旁的人員只能是監(jiān)視變成閑視。,1人1機(jī)器,,多工程/１人(1人不同機(jī)器工序）,,,1人多機(jī)器（同樣機(jī)器）,62,,,,３用互相制約防止過(guò)量生產(chǎn)（生產(chǎn)部門(mén)）,防止過(guò)量生產(chǎn)所帶來(lái)的浪費(fèi),等量化、同期化、只流1個(gè),運(yùn)轉(zhuǎn)能力大的機(jī)器一般會(huì)采用（生產(chǎn)出一大堆東西之后長(zhǎng)時(shí)間讓它停止運(yùn)作）的方式這樣會(huì)發(fā)生過(guò)量生產(chǎn)并發(fā)一連串的連

67、鎖反應(yīng)。如發(fā)生對(duì)下一個(gè)工序的堵塞導(dǎo)致全體工程的影響、發(fā)生庫(kù)存現(xiàn)象等等。,63,64,,,,４用定位置停止查找原因（生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)）,不用停止生產(chǎn)線也能浮現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn),最大限度減少生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)各種問(wèn)題而停止所帶來(lái)的影響,65,,,,５生產(chǎn)設(shè)備在損壞之前要及時(shí)維護(hù)好（生產(chǎn)保全部門(mén)）,機(jī)器的可動(dòng)率是100%為原則,,自己使用的設(shè)備自己得會(huì)修理好,在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中如有發(fā)生問(wèn)題按現(xiàn)場(chǎng)的判斷把設(shè)備或是生產(chǎn)線停止（還有響警示音或是看到警示燈的話）監(jiān)督者要跑

68、過(guò)去。首先用現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)事者的力量來(lái)修理、如沒(méi)有辦法解決的話就叫保全科。因?yàn)槠綍r(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員在操作維護(hù)機(jī)器 所以對(duì)機(jī)器比較了解它的特性 所以不用叫廠家來(lái)修理也能解決的總叫廠家來(lái)的話會(huì)花很多時(shí)間和金錢(qián)。所以「自己的設(shè)備自己守護(hù)?！篂椤副ＷC100%的運(yùn)轉(zhuǎn)率」　①防止老化的日常檢查維護(hù)②為測(cè)定老化程度定期檢查定期診斷③為早期階段修復(fù)老化按時(shí)維修,,,人的預(yù)防醫(yī)學(xué),,,,,,,,,,,,,日常予防,（防止老化）日常檢查（澆油、清掃、調(diào)節(jié)、檢查）

69、,健康診斷,早期治療,（測(cè)定老化）檢查（診斷）,（防止老化）預(yù)防維護(hù)（事先修理）,設(shè)備的預(yù)防保全,主要是必須搞清楚哪臺(tái)設(shè)備應(yīng)當(dāng)在什么時(shí)候進(jìn)行必要的檢修。在此基礎(chǔ)上建立起預(yù)維修制度制，就是一種定期維修制度。當(dāng)一臺(tái)設(shè)備使用到一定時(shí)間后，不管它出現(xiàn)問(wèn)題與否、提前安排專人利用空余時(shí)間對(duì)該臺(tái)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)；再就是對(duì)設(shè)備中一些易損件要提前在它達(dá)到規(guī)定的安全使用期以前就進(jìn)行主動(dòng)更換，也是提前定一個(gè)更換時(shí)間表。做到這些后，一般就能達(dá)到“零事故率”了