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1、預(yù)應(yīng)力T型梁施工工藝,1.預(yù)制臺座:圖為技術(shù)人員在測量反拱。反拱的作用主要為減少預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的上拱度。,下圖為砼預(yù)制臺座,臺座頂部兩側(cè)為[5槽鋼,預(yù)制T梁時槽鋼中放置直徑50mm的橡膠管,以防止露漿,槽鋼下方為預(yù)留拉桿洞。臺座頂部用水磨石打磨找平,或者設(shè)置6mm鋼板。,2.鋼筋綁扎。梁體底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)均在臺座上綁扎成型。臺座上設(shè)置鋼筋墊塊,確保鋼筋有一定的保護層、防止露筋以及固定鋼筋位置。邊跨梁的非連續(xù)端底部必須預(yù)埋鋼板。,
2、圖為邊跨非連續(xù)端的預(yù)埋鋼板:,底腹板鋼筋基本綁扎成型后,需要在梁腹鋼筋中設(shè)置波紋管,作為預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)留孔道,砼澆筑時為防止露漿堵塞波紋管,一般是在波紋管中再穿入橡膠管,砼澆筑完畢應(yīng)立即將橡膠管拔出。,波紋管接頭處必須用膠布纏好,以防止露漿堵塞波紋管,3.模板安裝,模板安裝前應(yīng)將模板除銹、刷油。,模板應(yīng)連接緊密,為防止露漿,一般在模板連接處貼一道海綿膠。,端模安裝前,應(yīng)先將錨墊板安裝好,錨墊板的作用是預(yù)應(yīng)力張拉時,克服由于局部受力所引起的
3、應(yīng)力集中。,模板安裝完成后,還要進行頂板鋼筋的綁扎,以及模板調(diào)整和加固,并安裝并調(diào)試好附著式振動器,澆筑砼之前,應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護層厚度,嚴(yán)禁露筋。同時確保波紋管、錨墊板、螺旋筋等位置準(zhǔn)確、定位牢固。同時檢查伸縮縫、護欄、吊裝孔,支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量。 下料要均勻、連續(xù),不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。 施工時嚴(yán)格控制砼塌落度,塌落值最好控制在16cm左右。每片梁作試件
4、兩組,一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護作為梁體砼強度檢驗的依據(jù),另一組與梁體同條件養(yǎng)護試件,作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據(jù)。,混凝土入模時,相應(yīng)位置振動器全部開動,混凝土邊入模邊振動。 振動器的振動為間斷式:每次開動20~30秒,停5秒,再開動。每層混凝土振6~7次。振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn),不得空振模板。 灌注頂板混凝土?xí)r,嚴(yán)禁開動附著式振動器。 澆注順序:馬蹄部位——馬蹄至最上層波紋管
5、范圍——腹板——橋面板。,梁體混凝土澆注完畢后,靜養(yǎng)2~4小時,待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護不少于7天。 砼澆筑完成,達到一定強度后,即可進行模板拆除。模板拆除后,梁體如有局部缺陷,應(yīng)立即修補。,每一片T梁都應(yīng)進行編號,按計劃施工。T梁存放時,應(yīng)采用防傾覆措施。,砼強度達到設(shè)計強度的95%后,即可進行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前應(yīng)檢查梁體混凝土,錨墊板下砼是否密實。發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔
6、道穿孔等缺陷必須按規(guī)定采取相應(yīng)措施后再進行張拉。,張拉時應(yīng)特別注意安全,千斤頂后嚴(yán)禁站人,作業(yè)人員應(yīng)戴防護鏡。,壓漿采用真空壓漿工藝,在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行。在管道的一端采用真空泵對管道抽真空,使之產(chǎn)生-0.06~-0.1MPa的真空度,然后用壓漿泵將水泥漿從管道的另一端壓入,使之充滿整條管道,并加以0.5~0.6MPa的正壓力,以提高預(yù)應(yīng)力管道壓漿的飽滿度和密實度。,壓漿結(jié)束后須在24小時內(nèi)封端。第一副圖為
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