套管磨損的危害及其機理

1、套管磨損的危害及其機理摘要：隨著石油鉆井技術(shù)的發(fā)展，在深井、超深井、大斜度井、大位移井和水平井中，鉆井時間長、鉆桿接頭作用在套管上的側(cè)向力增高，因此套管和鉆桿接頭的摩擦與磨損問題越來越突出。其直接后果是：不僅導(dǎo)致鉆桿接頭的快速磨損與過早失效；而且也會降低套管柱的抗擠壓強度和抗內(nèi)壓強度，造成套管柱擠毀、變形及泄漏，嚴重時造成全井報廢。關(guān)鍵詞：套管磨損鉆桿接頭磨損機理1、套管磨損現(xiàn)狀及危害在油氣田勘探開發(fā)鉆井中，尤其是在深井、大位移井、水平

2、井、大斜度井中，鉆桿接頭和套管的磨損嚴重，給油氣田帶來重大損失。因此，鉆井過程中鉆桿接頭和套管的磨損及防磨問題，引起鉆井界的密切關(guān)注。由于施工周期長、井眼深、井身結(jié)構(gòu)復(fù)雜的原因，我國深探井、超深探井套管磨損嚴重乃至于磨穿。在鉆井和修井作業(yè)期間，鉆具在井中旋轉(zhuǎn)以及起下鉆，將不可避免地對套管柱內(nèi)壁造成磨損。Bradley和Fontenot在對現(xiàn)場回收的旋轉(zhuǎn)磨損套管試樣測定后認為：大部分磨損是由鉆桿旋轉(zhuǎn)，而不是鉆桿往復(fù)移動造成的。Fonten

3、ot和M.C.Ever對鉆桿往復(fù)移動產(chǎn)生套管磨損進行研究后，也得出基本相似的結(jié)論：鉆桿往復(fù)移動對套管造成的磨損作用要比鉆桿旋轉(zhuǎn)小得多。鉆桿柱對套管的磨矩并在對待這個問題上達成了一些共識，也引起石油公司的高度重視。在鉆井過程中，常用的有以下幾種防磨或減磨方法：（1）鉆桿膠皮護箍實踐證明膠皮護箍可以有效地防止套管和鉆桿（接頭）的磨損，但是由于其容易老化掉塊，造成井下復(fù)雜（如卡鉆、井眼不清潔、蹩泵等）事故，較大外徑的膠皮護箍造成井眼環(huán)空變小、

4、影響井眼清潔，壽命較短。裸眼中膠皮護箍增加了井下不安全因素及不適合于裸眼中使用等因素的影響，在實際的鉆井工程中鉆桿膠皮護箍沒有得到很好的推廣。（2）整體式非旋轉(zhuǎn)保護接頭應(yīng)用整體式非旋轉(zhuǎn)保護接頭防磨保護器存在以下不足：（1）安裝拆卸程序復(fù)雜。（2）應(yīng)用成本較高。（3）由于外部沒有減磨材料，不能有效降低起、下鉆磨阻對套管的磨損。（3）分體式非旋轉(zhuǎn)保護接頭它的工作原理和整體式非旋轉(zhuǎn)保護接頭相同，使用過程中套裝在鉆桿上，并采用了減磨的復(fù)合材料，