鋼結(jié)構(gòu)加工方法及流程()

1、鋼結(jié)構(gòu)公司1有限公司有限公司鋼結(jié)構(gòu)加工方法及流程鋼結(jié)構(gòu)加工方法及流程一、選材一、選材按設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主要求，選購(gòu)鋼材、連接件、涂料等。二、放樣二、放樣按施工圖紙對(duì)所有構(gòu)件的幾何尺寸放樣。2.1、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。2.2、放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)法定計(jì)量單位檢驗(yàn)合

2、格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。丈量尺寸，應(yīng)分段迭加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。2.3、放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件比較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可以繪制下料圖。2.4、樣桿、樣板的材料必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。2.5、樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁

3、漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。2.6、放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。2.7、樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，保存。三、號(hào)料三、號(hào)料對(duì)放樣檢查無(wú)誤后，按放樣的構(gòu)件幾何尺寸進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料時(shí)留有足夠多的加工余量及焊接收縮余量，并標(biāo)識(shí)記錄。3.1、號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)公司3加工。4.

4、5、剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。4.6、剪切板時(shí)一般的工藝規(guī)定：a)剪切前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。b)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于lmm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。c)剪切的構(gòu)件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差，不得大于1。Omm，其表面粗糙度不得大于005mm。d)剪切前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈，并檢查剪斷機(jī)是否符合剪切材料強(qiáng)度要求。e)剪切時(shí)，必須看清斷

5、線符號(hào)，確定剪切程序。五、坡口加工五、坡口加工根據(jù)施工圖準(zhǔn)確確定坡口位置和幾何尺寸，采用砂輪打磨或機(jī)械刨邊，邊緣加工時(shí)，刨削量不得小于2Omm。特別是焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求作精心加工。5.1、氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2Omm。5.2、機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2Omm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。5.3、碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在