鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量缺陷及處理方法

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量缺陷及處理方法在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過(guò)程中，如果焊接方法不正確，將會(huì)導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)缺陷。鋼結(jié)構(gòu)焊接的缺陷主要有裂紋、未熔合及未焊透、氣孔、固體夾雜、咬邊、焊瘤、飛濺及電弧不穩(wěn)定。接下來(lái)和大家一起看看這些缺陷是如何形成，又如何處理。1、裂紋原因：裂紋通常有冷、熱之分。其中，產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理，如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等；產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊

2、接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過(guò)大等。處理辦法：應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。預(yù)防措施：對(duì)于冷裂紋，應(yīng)選擇抗裂性好的鋼材，采用低氫或超低氫、低強(qiáng)的焊條，并控制預(yù)熱溫度、線能量，以降低冷裂紋產(chǎn)生傾向；對(duì)于熱裂紋，應(yīng)選擇含鎳量高的鋼材，采用精煉的方法，提高鋼材的純度，降低雜質(zhì)的含量，并控制焊縫的凹度d小于1mm，降低線能量，以降低熱裂紋產(chǎn)生傾向。2、未熔合及未焊透原因：未熔合及未焊透的產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數(shù)、

3、措施及坡口尺寸不當(dāng)，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等。處理方法：對(duì)于未熔合應(yīng)鏟除未熔合處的焊縫金屬后補(bǔ)焊；對(duì)于敞開(kāi)性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透可在焊縫背面直接補(bǔ)焊；對(duì)于不能直接補(bǔ)焊的重要焊件應(yīng)鏟去未焊透的金屬，重新焊接。預(yù)防措施：焊前應(yīng)確定坡口形式和裝配間隙，并認(rèn)真清除坡口邊緣兩側(cè)的污物；合理選擇焊接電流、焊條角度及運(yùn)條速度；對(duì)于導(dǎo)熱快、散熱面積大的焊件，可在焊前預(yù)熱或焊接的同時(shí)用火焰加熱，焊縫的起頭處與接頭處，可

4、選用長(zhǎng)弧預(yù)熱后再焊接；對(duì)于要求全焊透的焊縫，應(yīng)盡量采用單面焊雙面成形工藝；避免產(chǎn)生磁偏吹原因：焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)等；操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對(duì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)?；焊接時(shí)電流、電壓過(guò)高或焊縫空間位置不合適造成熔化金屬分布不均；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當(dāng)?shù)?。處理方法：輕微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼，使其平滑過(guò)渡；嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。預(yù)防措施：應(yīng)選擇適當(dāng)種類及大小的焊條，并采用正確的焊條角度

5、，適當(dāng)電流，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法和運(yùn)條方法。6、焊瘤原因：焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，操作技術(shù)不佳，或角焊時(shí)焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不適當(dāng)；電流過(guò)大，焊接速度太慢、電弧太短、焊道高。處理方法：可用鏟、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬。預(yù)防措施：應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に?，保證操作技術(shù)正確，并選用正確電流及焊接速度，提高電弧長(zhǎng)度，且焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn)。7、飛濺原因：焊條不良；焊接電流過(guò)大或過(guò)低；電弧太長(zhǎng)，電弧電壓太高或太低；焊槍傾斜過(guò)度，