鋼結構制造及驗收標準 修改

1、鋼結構制造及驗收標準一、鋼結構焊接1、焊接作業(yè)區(qū)的環(huán)境要求主要是為了保證焊接質(zhì)量，當焊接作業(yè)環(huán)境超過規(guī)定時不得進行焊接。作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風速一般有如下規(guī)定:1.1周圍環(huán)境溫度不低于20℃，周期性荷載結構周圍環(huán)境溫度不低于5℃；1.2焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不大于90%；1.3焊接作業(yè)區(qū)最大風速當手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊一般不超8ms、氣體保護電弧焊一般不超過2ms。焊接環(huán)境溫度不應低于10℃。低于0℃時，應采取加熱或防護措

2、施，確保焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于2倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度不低于20℃，且在焊接過程中均不應低于此溫度。2、焊接變形控制2.1在進行構件或組合構件的裝配和部件間連接時，以及將部件焊接到構件上時，采用的工藝和順序應使最終構件的變形和收縮最小。2.2根據(jù)構件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1對接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構件

3、，宜對稱于構件中和軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；2非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側、然后焊滿淺坡口側、最后完成深坡口側焊縫，特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；3對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用；4宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。2.3構件裝配焊接時，應先焊預計有較大收縮量的接頭，后焊預計收縮量較小的接頭，接頭應在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。2.4對于預計有較大收縮或角變形的接頭，可通

4、過計算預估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，在正式焊接前采用預留焊接收縮裕量或預置反變形方法控制收縮和變形。2.5對組合構件宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的方法?！菊f明】2.1～2.5焊接變形控制主要目的是保證構件或結構要求的尺寸，但有時焊接變形控制的同時會使焊接應力和焊接裂紋傾向隨之增大，應采取合理的工藝措施、裝焊順序、熱量平衡等方法來降低或平衡焊接變形，避免剛性固定或強制措施控制變形。3、焊接接頭（Ⅰ）熔透焊接接頭3

5、.1T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t4（圖6.4.1abc），設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似1焊瘤、凸起或余高過大，采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；2焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應在完全清除缺陷后進行補焊；3焊縫或母材的裂紋應采用磁粉、滲透或其它無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材，修整表

6、面或磨除氣刨滲碳層后，并用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進行補焊。對于拘束度較大的焊接接頭上焊縫或母材上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷；4焊接返修的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度提高30～50℃，并采用低氫焊接方法和焊接材料進行焊接；5返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。厚板返修焊宜采用消氫處理6焊接裂紋的返修，應通知專業(yè)焊接工程師對裂紋產(chǎn)

7、生的原因進行調(diào)查和分析，制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進行；7承受動荷載結構的裂紋返修以及靜載結構同一部位的兩次返修后仍不合格時，應對返修焊接工藝進行工藝評定，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認可后方可實施；8裂紋返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。【條文說明】5.1～5.3焊縫金屬或部分母材的缺陷超過相應的質(zhì)量驗收標準時，施工單位可以選擇是進行修補或除去而重焊不合格焊縫。焊接或母材的缺陷修補前應分析缺陷

8、的性質(zhì)種類和產(chǎn)生原因。如不是因焊工操作或執(zhí)行工藝規(guī)范不嚴格造成的缺陷，應從工藝方面進行改進，編制新的工藝或經(jīng)過試驗評定后進行修補，以確保返修成功。多次對同一部位進行返修，會造成母材的熱影響區(qū)的熱應變脆化，對結構的安全有不利影響。二、鋼零件及鋼部件加工1一般規(guī)定1.1本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件的加工。1.2加工前，應進行設計圖紙的審核，熟悉設計施工圖和施工詳圖，做好各道工序的工藝準備。結合加工工藝，編制作業(yè)指導書。2放樣和