新鋼中厚板按訂單生產與mes系統(tǒng)建設

1、新鋼中厚板按中厚板按訂單訂單生產與MES系統(tǒng)建設羅清華、劉毅斌（新余鋼鐵股份有限公司，江西新余338001）摘要：介紹了新鋼中厚板MES建設的主要經驗和體會，討論了鋼鐵企業(yè)按訂單生產過程中碰到的一些生產管理問題和運用信息技術解決這些問題的方法。關鍵詞：MES；按訂單生產；中厚板小批量、多品種、個性化以及按時交貨是新鋼中厚板生產的突出特征，高效化、低成本實現(xiàn)按訂單生產是市場競爭的要求。在產能過剩的情況下，價格、品質、速度的差異決定了企業(yè)競

2、爭力的高低，信息化是降低成本、提高品質、提升效率的有效工具，是按訂單生產的強有力支撐平臺。2007年1月，新鋼與湖南視拓科技合作開發(fā)的中厚板MES上線運行，經過兩年多的運行，極大的改善了生產管理，提升了企業(yè)的核心競爭力。一、中厚板按一、中厚板按訂單訂單生產帶產帶來的新挑來的新挑戰(zhàn)中厚板按訂單生產有自身特點，主要面臨四個方面的問題。一是小批量、多品種與大生產之間的矛盾。例如，煉鋼環(huán)節(jié)，新鋼一煉鋼為100噸轉爐，而一個訂單包括多個鋼種和規(guī)格

3、，單個規(guī)格的訂單量有時只有10幾噸，把多個訂單按同類型鋼種合并成大的批次后才能進行煉鋼，否則因批量太小而導致生產成本大幅上升；在軋鋼環(huán)節(jié)，軋制批次太小也將導致成本上升。軋制組批原則通常要考慮軋重市場，反過來客戶和市場才會給我們回報。計劃經濟模式下，企業(yè)更多考慮的是發(fā)揮自身的產能，以此為目標安排生產計劃和原燃料供應計劃，市場經濟條件下必須先考慮客戶和市場的需求，在這個前提下再考慮發(fā)揮產能、加大生產批次，降低生產成本。從上述描述的問題當中可

4、以看出，要達到這個目的，要在精細化管理方面有質的飛躍，信息技術的應用是關鍵。1、生產計劃：把一段時間內接收的訂單設計出所需坯料的規(guī)格、鋼種和數(shù)量，形成坯料需求匯總表，由計算機分類排序出哪些可以在同一個爐次冶煉，從而形成連鑄計劃并倒排煉鋼計劃，這樣就加大了單個批次的生產量。同樣的工作原理，可以形成軋制計劃。這個環(huán)節(jié)充分利用了計算機的計算能力。2、生產進程跟蹤：對每個最小產品單位的生產進程狀態(tài)跟蹤才能及時掌握訂單的生產執(zhí)行情況。轉爐、精煉、

5、連鑄、板坯加熱、軋制、精整、熱處理、切割等等環(huán)節(jié)都有可能產生非計劃品和廢次品，一旦發(fā)生異常，應立即輸入到計算機中，使得生產管控人員及時得到信息并作出相應處理，避免了脹庫和交貨期的延誤。3、余材充當處理：余材包括非計劃品和少量計劃余材，余材充當處理基本原理是對余材庫存與訂單比對，比對的內容是成分、性能、公差、交貨狀態(tài)及工藝路徑的符合性。完成這項工作需要三個基本條件：一是快速，大量的訂單和余材的比對人工無法完成，要求計算機自動完成；二是要有