工藝流程

1、1.1工藝流程一、陶粒粉料濕法生產(chǎn)工藝流程1、礬土原料原料進廠→堆場貯存風化→裝載機→顎破受料斗→振動給料機→顎式破碎機粗破→斗式提升機→礦用振動篩過篩→中間出料棚→裝載機→豎爐供料斗→斜爬斗上料系統(tǒng)→燃氣機械化豎爐輕燒→鏈板出料機→輕燒料塊儲庫→裝載機→細碎顎破受料斗→振動給料機→細碎型鄂破機→斗式提升機→鴻程雷蒙磨（HC1700）→袋式收料器→螺旋輸送機→斗式提升機→中間儲料倉→螺旋稱計量→螺旋輸送機→陶瓷球磨機細磨→方振篩過篩→泥

2、漿池儲存均化→平漿攪拌機攪拌→柱塞泵→塔前伺服罐→柱塞泵→大傾角皮帶機→粉料倉陳腐2、其他原料原料進廠→堆場貯存風化→裝載機→自動喂料機配料→陶瓷球磨機細磨→方振篩過篩→泥漿池貯存均化→平漿攪拌機攪拌→柱塞泵→塔前伺服罐→柱塞泵→噴霧干燥造?！髢A角皮帶機→粉料倉陳腐二、工藝流程簡要說明1、原料貯運工段外購的各種原料由汽車運入廠內(nèi)，根據(jù)種類及品位分區(qū)堆放。其中塊狀的鋁礬土礦由汽車卸至原料堆場堆放、風化。要求進料塊度≤500mm，超過的需

3、由人工或機械破碎到500mm以下。原料貯場要求至少能保證貯存2個月生產(chǎn)用量的原料。2、原料粗破工段≤500mm的鋁礬土礦由輪式裝載機送至粗破前的受料斗內(nèi)，料斗內(nèi)的物料經(jīng)電機振動給料機均勻、連續(xù)地給如顎式破碎機內(nèi)進行粗破，破碎后的物料經(jīng)斗式提升機提升送到一套礦用振動篩篩分，合格的篩中料經(jīng)出料口落到下方皮帶機輸送送到中間料棚存放。粗破后的料塊塊度控制在50100mm之間，最大不能超過150mm，超過150mm的篩上料用溜管送回顎破重新破碎。

4、小于50mm的篩下料用溜管輸送他處另行處置。中間料棚的大小要能夠存放兩天的產(chǎn)量。粗破選用1臺PE600900顎式破碎機。術，采用多項專利技術而最終研發(fā)出來的一款真正高效、節(jié)能、環(huán)保的超大型磨粉機，是立磨、雷蒙磨技術結合的綜合體，是粉磨行業(yè)性價比較高的設備。細破工序設置1臺PEX350750型細碎鄂破機，粉磨工序設置2臺HC1700超大型粉磨機以及配套的2套螺旋輸送機，其中1套是傾斜式螺旋輸送機。5、中間料倉及配料計量粉磨后的粉料經(jīng)螺旋輸

5、送機送到中間料倉暫存。料倉采用鋼結構圓形料倉，貯存容量最少2天產(chǎn)量即600噸，料倉出料口下方設置螺旋秤作為配料計量用。6、粉料化漿工段由螺旋秤按配方稱量后的礬土料經(jīng)螺旋輸送機間斷性送入強制化漿池，噴水化漿，同時經(jīng)由Φ750Ⅱ螺旋攪拌機強力攪拌成為均勻地泥漿，含水率控制在3336%之間。本工段設置6座10m3強制化漿池、6臺Φ750Ⅱ螺旋攪拌機、3臺YB140液壓柱塞泵。7、原料濕磨工段由于粉料的細度此時只有150目，而工藝需要600目，

6、所以化好的漿還需要繼續(xù)細磨，化好的漿由柱塞泵泵入60噸陶瓷球磨機繼續(xù)細磨。配方所需的其他涂料由叉車送入1臺60噸自動喂料機，再經(jīng)傾斜式皮帶機輸送到球磨機加料平臺上的可逆式一棟皮帶機將加進球磨機，添加劑經(jīng)磅秤稱量后由電動葫蘆提升加入各球磨機內(nèi)；再由水箱向球磨機內(nèi)加水后開始細磨。經(jīng)一定時間細磨，待泥漿細度達到規(guī)定的600目后，停止球磨，將泥漿通過卸漿管道排入振動篩篩分，篩下料流入一次漿池貯存，為防止?jié){池內(nèi)泥漿沉淀，每個漿池內(nèi)均配有平漿攪拌機