陶瓷膜與改性PVDF超濾膜處理含聚采油廢水試驗(yàn)研究.pdf

1、隨著三次采油技術(shù)的不斷深入和發(fā)展，聚驅(qū)和三元復(fù)合驅(qū)的技術(shù)已經(jīng)在油田大規(guī)模應(yīng)用。大慶油田聚合物驅(qū)油工藝采油過(guò)程中產(chǎn)生了大量的含聚、含油的采油廢水。目前經(jīng)過(guò)大慶油田的常規(guī)沉降、過(guò)濾工藝處理之后的廢水，含油、含聚量較高，不能用于配制聚合物或回注。由此，本文提出利用超濾對(duì)采油廢水進(jìn)行處理，改善水質(zhì)，將超濾濾后水進(jìn)行回注地層或作為聚合物配制用水，實(shí)現(xiàn)油田水系統(tǒng)的良性循環(huán)。
　　試驗(yàn)在大慶油田公司采油二廠進(jìn)行，試驗(yàn)原水系經(jīng)過(guò)二次沉淀、二次過(guò)濾

2、的含聚采油廢水。原水質(zhì)指標(biāo)為，懸浮物含量：8.2~17.5mg/L，含油量：2.6~11.5mg/L，聚合物含量：210~390mg/L。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明，陶瓷膜對(duì)含聚采油廢水中許多污染物質(zhì)的去除效果明顯。滲透液中懸浮物含量<1.0mg·L-1,含油量<1.0mg·L-1，懸浮物去除率>85％，濁度去除率>92%，懸浮物粒徑中值在滲透液中不能檢出；對(duì)石油類的去除率>90%；聚合物的去除率為80%~95%；COD的去除率為80%~

3、85%。通過(guò)對(duì)陶瓷膜表面污染物質(zhì)成分的分析，采用濃度配比為1.0%LAS和0.5%NaOH等混合藥劑對(duì)超濾膜進(jìn)行清洗，可以使膜通量得到較好的恢復(fù)。維持料液溫度為36℃~40℃時(shí)，陶瓷膜超濾系統(tǒng)的各項(xiàng)操作參數(shù)優(yōu)化為：操作壓力為0.15MPa，膜面流速為4.70m/s，濃縮倍數(shù)為3倍。
　　改性PVDF超濾膜在處理含油廢水的出水水質(zhì)較好，懸浮物<0.4mg/L，出水濁度均<1NTU，含油量<1.0mg/L，含聚量<40mg/L，滲透出

4、水COD值80~90mg/L、去除率在80~94%。當(dāng)廢水溫度在36~40℃℃時(shí)，改性PVDF超濾系統(tǒng)最佳工況為跨膜壓差為0.10MPa，膜面流速為2.5m/s，濃縮倍數(shù)為2倍。
　　最后，通過(guò)經(jīng)濟(jì)性分析，改性PVDF超濾膜系統(tǒng)的投資費(fèi)用與運(yùn)行費(fèi)用均低于陶瓷膜系統(tǒng)。綜合考慮，改性PVDF超濾膜處理采油廢水更經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
　　運(yùn)用超濾對(duì)大慶采油廢水進(jìn)行除污染處理效果理想。該方法的使用不僅可以減輕廢水排放對(duì)環(huán)境造成的污染，還降低了