燒結(jié)法回收赤泥中鋁、鈦工藝的研究.pdf

1、赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘渣，每生產(chǎn)一噸鋁約產(chǎn)出1.0～2.0噸的赤泥。據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界每年產(chǎn)生7000千萬噸的赤泥，我國作為世界上第二大氧化鋁生產(chǎn)國，每年排放的赤泥高達數(shù)百萬噸。
　　目前，世界上主要是采取堆積的方式處理赤泥。赤泥的堆放不僅占用大量的土地，而且由于其含有大量的廢堿以及氟、鋁、鈉等元素，會造成向地下滲透，污染水資源。因此，多渠道地利用和改善赤泥，已迫在眉睫。目前對赤泥的綜合利用主要用于生產(chǎn)水泥和建筑方面，而

2、對赤泥中有價金屬的回收和利用方面的研究進展不大。
　　本文以貴州鋁廠拜耳法赤泥為原料，含氧化鋁22.8％，二氧化鈦5.67％，采用燒結(jié)法處理原料回收其中的氧化鋁，然后將得到的渣用工業(yè)廢鹽酸在一定的條件下進行酸解，得到富鈦渣。在燒結(jié)過程中，考查了鈣比、堿比、燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間以及熟料溶出時間等因素對氧化鋁溶出率的影響。然后將得到的渣經(jīng)過廢鹽酸酸解，由于渣中的氧化鈣、氧化鋁、氧化鈉、氧化鐵及部分硅酸鹽溶于稀鹽酸而進入溶液，而渣中的二氧

3、化鈦不溶于稀鹽酸而得到富集，在浸出過程中，考查了浸出溫度、浸出時間、酸濃度、酸過量系數(shù)對氧化鋁和氧化鐵浸出率以及對富鈦渣中二氧化鈦品位的影響。
　　本文對燒結(jié)過程和酸浸過程可能進行的反應進行了熱力學分析，明確了燒結(jié)過程對氧化鋁的溶出和廢酸浸出過程對二氧化鈦富集可能產(chǎn)生的影響。試驗結(jié)果表明，在鈣比為2.15、堿比為1.8、燒結(jié)溫度為1050℃、溶出溫度為85℃、溶出時間為20min,氧化鋁的浸出率可以達到83％；在酸浸過程階段，浸出