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文檔簡介
1、1第一章第一章加濕回潮設備加濕回潮設備※回潮的作用:①增加水分,提高溫度,增加韌性,減少后續(xù)加工的造碎;②使物料松散,有利于配方中各等級原料的配比摻合;③除去青雜氣,改善煙的燃吸質(zhì)量;④改變煙葉色澤;⑤殺蟲?!婵栈爻睓C的作用:對葉片進行真空回潮處理,殺滅蟲卵,去除葉片中的雜味,適度提高葉片的含水率和溫度,松散葉片以滿足后面工序的需求?!婵栈爻睓C箱體密封性的點檢:點檢方法:抽空至真空度1KPa(或溫度10oC)觀測保真空10min內(nèi)壓
2、力上升情況。判定方法:壓力上升小于0.004MPa?!彩郊訚窕爻睓C工作原理:物料由振動輸送機送入滾筒式回潮機內(nèi),滾筒在傳動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn),由于滾筒的軸向傾角及滾筒內(nèi)耙釘?shù)淖饔?,使得物料不斷翻滾松散攪拌,并自動向出料口方向流動。在蒸汽壓力的作用下,增濕水被霧化,并隨蒸汽噴射施加到物料上,對物料進行加溫加濕處理。經(jīng)過熱交換器加熱后的空氣在風機的作用下從進料端進入滾筒,熱空氣與物料接觸,使物料溫度提高,便于物料對水分的吸收,滾筒內(nèi)多余廢氣
3、由排潮系統(tǒng)抽走?!搀w密封圈的作用:隔離外界與筒內(nèi)的空間,避免蒸汽、水、物料的泄漏,密封圈必須耐高溫、耐水汽。在高溫的環(huán)境下具有一定的彈性并能保持,同時密封圈時刻與筒體產(chǎn)生摩擦,因此應具有一定耐磨性。※隧道式回潮設備工作原理:物料經(jīng)過振動輸送機送入隧道式槽體內(nèi),槽體底板上的小孔噴出高溫蒸汽形成一個漩渦層,物料在槽體的振動作用下,在隧道內(nèi)處于半懸浮狀態(tài),急劇的翻騰前進,在此過程中物料與蒸汽充分混合接觸,溫度迅速提高,物料表面水分迅速滲透到
4、內(nèi)部,完成加溫加濕的過程。通過調(diào)節(jié)蒸汽噴射的壓力可以改變被加工物料溫度,多余的蒸汽外溢由風機通過拍潮罩抽走?!伟迨綗煿;爻睓C的工作原理:煙梗進入U形槽后在主軸翻板的旋轉(zhuǎn)和U形槽體本身傾角的作用下翻滾前進,工作蒸汽通過一個旋轉(zhuǎn)接頭提供蒸汽到刮板空心主軸內(nèi),從沿著全軸排列的噴嘴噴出,作用在煙梗上,煙梗的溫度隨著煙梗在槽體內(nèi)向前輸送而逐步上升,蒸汽霧化水通過U形槽上方的汽水混合噴嘴噴灑到煙梗上,增加煙梗含水量,通過控制薄膜閥開度改變蒸汽噴射
5、量和加水量,以達到調(diào)節(jié)煙梗出口溫度、水分的目的。第二章第二章切絲機修理切絲機修理※切絲機布料裝置的調(diào)整:通過調(diào)整曲柄的偏心位置,可調(diào)整連桿機構(gòu)的擺動幅度,調(diào)整連桿的長度,可改變布料板的起始位置,從而調(diào)整右擺動連桿與右布料板固定軸的相對位置,改變右布料板的起始位置;調(diào)整長調(diào)整連桿的長度,可改變左布料板擺動的起始角度;調(diào)整長調(diào)整連桿與左擺動連桿的連接位置,可改變左布料板的擺動幅度;調(diào)整左擺動連桿與左布料板固定軸的相對位置,可改變左布料板的起
6、始位置?!~排鏈傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及功能:切絲機輸送裝置主要由減速器、鏈傳功系統(tǒng)、上銅排鏈組件、下銅排鏈組件、過載保護機構(gòu)等構(gòu)成。其功能是將銅排鏈電動機輸出的動力通過鏈傳動分別帶動上、下銅排鏈組件的運動,將輸入的來料按調(diào)定的容量逐步壓實并可用不同的速度輸送至刀門?!鵖Q3切絲機上、下銅排鏈組件的構(gòu)成:①上排鏈組件:托架、左右墻板、前后輥輪及張緊裝置、平行四邊形連桿機構(gòu)、銅排鏈。②下排鏈組件:下銅排鏈鏈輪、張緊輪及其刮屑裝置和銅排鏈組成;下銅
7、排鏈由下銅排鏈傳動裝置、銅排鏈、過載保護裝置、張緊裝置、下銅排鏈清潔裝置及離合器組成?!系堕T運動軌跡的特點:上刀門的刃口隨上銅排鏈上托架繞上托架后端一固定軸轉(zhuǎn)動形成一段圓弧(圓心角0.37o),同時上刀門組件在導向臂的上端導槽及固定支軸的作用下,升降時會轉(zhuǎn)動,導向臂移動時給上刀門一個小弧度的旋轉(zhuǎn),以彌補部分的間隙增大,所以其刃口在升降過程中與刀輥刀刃運動軌跡的間隙還是有變化的,刀門開度超過一定范圍后,開度越大,上刀門與刀片刃口的間隙越
8、大。※下刀門組件構(gòu)成與保護原理:下刀門通過四顆安全螺釘與下刀門座連接,兩者之間設有安全接近開關(guān);下刀門座用螺釘和定位銷與左右墻板相連,組成下刀門組件。當機器運轉(zhuǎn)工作時,若物料中含有硬質(zhì)雜物被切割時,安全螺釘被剪斷,下刀門脫落,下刀門座上的安全接近開關(guān)被釋放,機器立即自動停機并顯示故障信息,以保護機器不致更大的損壞。下刀門脫落時,由于設有蓋板,被剪斷的螺釘3罩殼和機頭左后側(cè)蓋③調(diào)整刀輥電動機張緊滑板,把刀輥電動機降低到最低位置,使同步齒形
9、帶脫離帶輪。④套入新同步齒形帶,張緊同步齒形帶,拉動同步齒形帶旋轉(zhuǎn)刀輥數(shù)圈,應轉(zhuǎn)動靈活。⑤關(guān)閉機頭左后側(cè)蓋,機頭罩,電動機罩殼復位。※銅排鏈傳動保險裝置的結(jié)構(gòu)與工作原理:切絲機過載保護裝置由撞塊、復位彈簧、保險銷構(gòu)成,保險銷穿于大鏈輪和鏈輪套中,在正常狀況下,兩者同步運動,當負載超過保險銷所能傳遞的扭矩時,保險銷被鏈輪套剪斷,鏈輪套推動撞塊,激發(fā)安全開關(guān),設備停機,保證安全。切絲機銅排鏈輸送安全保險銷被剪斷而導致停機,主要原因是銅排鏈輸
10、送負荷過重?!薪z機銅排鏈負荷過重的原因:①進料時上料位控制失靈,進料過多,刀門高度超高②上、下銅排鏈保養(yǎng)不及時,煙垢、煙油在各轉(zhuǎn)動部位黏集過多,造成銅排鏈傳動符合增大③上、下銅排鏈跑偏刮擦墻板④上、下銅排鏈刮擦上、下刀門座。第三章第三章加濕回潮設備加濕回潮設備※干燥的概念及其分類:為使物料中的水分變成蒸汽,而排出到物料周圍外部環(huán)境中的過程,稱之為干燥,干燥包括兩部分:加熱汽化和排濕干燥。干燥去濕的方法:真空去濕、化學去濕、加熱去濕?!?/p>
11、滾筒管板式烘絲機的結(jié)構(gòu)組成:出料罩、筒體、機架、進料罩、熱風管道、進出料架體、管路系統(tǒng)、排潮管道、加熱系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、支架?!鶟L筒管板式烘絲機的工作原理:管板式烘絲機由電動機、減速器、鏈輪鏈條、齒輪齒圈傳動系統(tǒng)組成。煙絲經(jīng)加溫加濕后進入干燥滾筒。熱風系統(tǒng)將一路熱風從進料端頂部經(jīng)過篩網(wǎng)進入筒內(nèi),與煙絲成順向流動并與煙絲充分接觸,實現(xiàn)熱氣流的排潮干燥,并流至出料端頂部的排潮口排出,將另一路熱風由進料端底部經(jīng)過篩網(wǎng)送入筒內(nèi),對煙絲進行預熱處理
12、。兩路熱風按一定比例設定。煙絲在圓形空間內(nèi)通過炒料板不斷翻滾滑落,與筒體加熱板及熱風充分接觸,達到烘絲目的,最終從出料端排出。筒體加熱器溫度的高低及穩(wěn)定,對烘絲過程起主要作用,而熱風起調(diào)節(jié)作用。兩者之間的穩(wěn)定及配合,能夠保證烘絲效果和出口水分的穩(wěn)定?!鶟L筒管板式烘絲機的點檢:①檢查清潔噴嘴是否有雜質(zhì),如有則清除干凈。②檢查蒸汽管路過濾器是否有雜質(zhì),如有則打開閥蓋,取出過濾網(wǎng)進行清洗。③檢查壓縮空氣管路上的過濾器,過濾器減壓閥是否有凝結(jié)物
13、,如有則排掉。④打開進出料罩觀察門,檢查篩網(wǎng)是否堵塞?!D(zhuǎn)氣鎖的調(diào)整板與殼體內(nèi)腔間隙調(diào)整:調(diào)整板與殼體內(nèi)腔間隙應為1.2—1.5mm,在設備出廠時已經(jīng)調(diào)整好,設備運行一段時間時,由于氣鎖運轉(zhuǎn)磨損,造成間隙逐漸變大,因此需每月用塞尺檢查進出料氣鎖調(diào)整片與氣鎖內(nèi)腔在徑向和軸向的間隙,不能超過1.5mm,如果超過應適當調(diào)整。注意各調(diào)整墊片調(diào)整均勻,且間隙一定不能小于1.2mm,否則將會造成氣鎖堵轉(zhuǎn)或摩擦噪聲現(xiàn)象?!鵆OMAS隧道式烘絲機工作
14、原理:經(jīng)過高溫飽和蒸汽加溫回潮膨脹后的梗絲,進入干燥機內(nèi),梗絲在振動輸送機與熱風排氣罩組成的熱風隧道內(nèi),在均勻分布的數(shù)個熱風吹管的作用下,梗絲在烘絲機的槽體內(nèi),受到槽體的顛簸作用和熱風的渦流作用,于是梗絲在半沸騰狀態(tài)向出料端運動。同時,梗絲上下翻滾,與熱風均勻接觸,進行熱交換。梗絲以半懸浮狀經(jīng)過干燥一區(qū)、干燥二區(qū)向出料端運動,在此運動過程中快速升溫、脫水、定型?!鵙AD流化干燥床采用對流的形式對梗絲進行干燥去濕。新鮮空氣經(jīng)空氣加熱器加熱
15、后進入熱風室,熱空氣自下而上吹向振動槽體,以對流方式將熱量傳遞給梗絲,使梗絲水分汽化。水分在梗絲表面氣化后,擴散至熱風氣流中,熱風吸收水汽變成濕熱空氣,由隧道槽體頂部的排雜抽氣裝置排出,梗絲在加熱空氣的作用下,隨槽體的振動而不斷向前運動至出料端卸出。※VAD流化床氣流分布的測量方法:為了使輸送槽篩上的氣流分布均勻,應對進入槽體送風管風閥進行適當調(diào)整。在對氣流分布進行測量時,通過風速儀對每一區(qū)槽體上的風量進行檢測,測量點為第一區(qū)分為七段,
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