鋼管焊接技術交底

1、壓力鋼管焊接壓力鋼管焊接技術交底技術交底一、焊前準備一、焊前準備1）焊前逐根進行清掃，管內無泥土、石塊等雜物。并將焊口兩側的油污、銹蝕及雜物等清理干凈。2）鋼管部分采用先在槽邊進行組焊，待滿足長度和地形要求時，再進行下管組裝的方法。鋼管吊裝時，采用尼龍編制帶吊裝，以免破壞外防腐層。本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊接，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求。3）坡口使用機械進行加工。坡口加工由

2、熟悉操作程序的專門人員進行坡口加工的工作，嚴格按照施工設計圖紙規(guī)定的坡口形式加工，并檢查坡口。兩端坡口如有機械加工形成的內卷邊及搓茬等缺陷時，用銼刀或電動砂輪機清除、整平。二、焊接的操作方法二、焊接的操作方法1）對口和點固焊。管子對口時，必須對正管子軸線，以免形成彎折的接頭。一般要求點固四點。2）根層焊接。沿垂直中心線將管子分成兩半，各進行仰焊、立焊、平焊。為了保證接頭和收口良好，焊接前一半時，仰焊的起焊點和平焊的終焊點都必須超過中心線

3、約2一5mm。在仰焊的焊縫邊上引燃電弧，迅速壓低電弧，熔穿根部鈍邊。3）接頭和收口。仰焊的接頭方法：由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔和未焊透，故接頭時應把起焊處的原焊縫修成緩坡，以使干接頭操作。4）平焊的收口方法：焊到距收口處約35mm時，壓低電弧，打穿根部，聽到“啪”一聲，就在收口處來回擺動，保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側滅弧。5）外層的焊接。外層焊接時，要注意接頭與前一層的接頭錯開。三、焊接三、焊接1）管道焊接

4、采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時起弧施焊，為了滿足手工電弧焊工藝要求，焊接時采用防風棚施工。焊接前，配備自制焊工操作架。起弧時為防止電火花擊傷母材，設有專用地線卡與管道連接。2）層間必須用砂輪機及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后進行下層焊接。3）焊接時弧坑必須填滿，焊接層數(shù)3~4層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)鋼管安裝過程中每條焊縫在自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行檢查和驗收，不合格的焊縫應進行返修和重新檢驗。1）過程檢查A檢

5、查焊工是否采用對稱分段退步焊工藝，焊接參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。B檢查焊工控制焊接線能量是否符合規(guī)范規(guī)定，是否采用小規(guī)范多層多道焊工藝。C檢查焊條牌號、規(guī)格是否適用于當前焊縫的焊接，焊接電源是否穩(wěn)定。D檢查焊縫層間溫度是否符合規(guī)定。E檢查是否有未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷出現(xiàn)。F檢查焊工所用的焊條是否是經(jīng)烘焙后裝在保溫筒內隨用隨取。2）外觀檢查檢查焊縫有否表面夾渣、未焊滿、表面氣孔、飛濺和焊瘤等缺陷存在。檢查焊縫寬度是否符合規(guī)

6、范要求，蓋過每邊坡口2～4mm，且平緩過度。C檢查焊縫余高是否符合規(guī)范要求。D檢查焊縫兩邊咬邊是否超標，深不超過0.5mm，連續(xù)長度不超過100mm兩側咬邊累計長度不大于10%全長焊縫。3）內部探傷檢查A焊縫內部探傷在焊接完成24h以后進行。B焊縫無損探傷長度占焊縫全長的百分比應不少于相關規(guī)范的規(guī)定。如設計文件和設計圖樣另有規(guī)定，則按設計規(guī)定執(zhí)行。C焊縫局部無損探傷部位包括全部丁字焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。D在焊縫局部探傷時，如發(fā)

7、現(xiàn)有不允許缺陷，在缺陷方向或在可疑部位作補充探傷，如經(jīng)補充探傷還發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，則對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進行探傷。六、施工安全六、施工安全1、施工人員必須正確使用勞保用品做好防護確保安全。2、施工區(qū)域懸掛明顯危險標示，無關人員不得入內；施工區(qū)域嚴禁煙火，滅火器和相關消防措施要配備到位。高溫期間施工人員注意避暑。3、施工用電必須符合用電安全規(guī)程?，F(xiàn)場電器設備要有防漏電措施，非電工不得安裝、操作發(fā)電設備；所有電器設